Как сделать табуретку из дерева своими руками дома

Существует несколько вариантов изготовления данного предмета меблировки, в том числе, и из древесины. 

О стремянках

Стремянка – полезное изделие, которому можно найти применение как в квартире, так и в доме. Его в квартире, как правило, применяют на кухне или в гардеробной, когда нужно что-то достать сверху и вытереть там пыль. В доме стремянка может соединить первый этаж со вторым этажом при необходимости или же помочь в работе с участком.

Такой инструмент стоит недорого, но еще интереснее выглядит вариант с самостоятельным изготовлением. Тогда можно достичь и разнообразия в дизайне, и расширения функционала самодельной лестницы.

Наиболее используемыми материалами для изготовления стремянки являются доски и бруски. Из них собирать ее будет просто, ухаживать – очень легко, а также данные материалы весят немного.

Модели из металла гораздо тяжелее, и их труднее размещать. Кроме того, чтобы их сделать, нужно иметь в наличии сварочную технику, которую можно найти не у каждого. А модель из профильной трубы склонна к частым падениям.

Конечно, можно сделать стремянку из фанеры, хотя такой материал не очень прочный. В таком случае её делают смешанной: основание из дерева, а ступеньки (их еще называют перекладинами) из профиля или фанеры.

Выбор материала для изготовления зависит от трех факторов: фантазия человека, предназначение и место использования.

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Совет мастера

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

Читайте также:  Лак для лестниц: виды, особенности покрытия

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Как сделать табуретку из дерева своими руками

Обычные деревянные табуретки считаются простым видом мебели. Их можно быстро соорудить за короткий период.

Чертежи и схемы

Для начала нужно составить эскизный чертёж будущего предмета мебели. В этом случае требуется точно просчитать все габариты табурета. Примерная схема представлена на картинке.

Указанные на схеме царги представляют собой доски или брусья, которые находятся под сиденьем и соединяют вместе ножки при помощи шиповых деталей. Это позволяет установить надёжную подпорку для сидений. Проножки необходимы для увеличения жёсткости и прочности всей конструкции. Они расположены в нижней части ножек или их середине.

Они также обеспечивают соединение ножек по типу «паз – шип». Размеры этих деталей также необходимо учитывать.

Необходимые инструменты и материалы

Для обработки краёв досок, фанеры и бруса применяют ручной фрезерный станок, оборудованный набором разных фрез. С его помощью можно ещё просверлить отверстия или осторожно подобрать проточки и пазы на всех деталях.

Для того чтобы увеличить гладкость древесины, используют наждачную бумагу. Однако проще всего обходиться шлифовальной машинкой, которая оборудована несколькими кругами разной зернистости. Такой прибор позволит сэкономить время и силы.

В качестве альтернативы ручной ножовке предпочтительнее использовать электрический лобзик. Он позволяет сделать аккуратными и ровными края деталей, а также даст сэкономить время.

Для закручивания элементов крепежа и проделывания отверстий потребуется шуруповёрт. К нему необходимо заранее подобрать ряд свёрл различного диаметра и бит-отвёрток. С этой целью можно применять и дрель.

Требуется иметь под рукой достаточный набор струбцин. Во время склеивания досок в единую панель необходимо как можно сильнее сжать их и продержать определённое время в таком состоянии. Именно для этого они и нужны.

К другим используемым инструментам относятся:

  • стамески;
  • молоток;
  • электрический или ручной рубанок;
  • рулетка;
  • деревянная линейка на 50–100 см;
  • рейсмус;
  • угольник для строительства;
  • карандаш;
  • столярный клей;
  • саморезы.

В работе задействуют следующие материалы:

  1. Четыре тщательно обработанных гладких бруска для ножек. Высота их составляет 48,5 см, а сечение равно 50Х50 мм. Они могут быть как выпрямленными, так и суженными вниз срезами с внутренних частей.
  2. По 4 царги и проножки, выполненные из бруса длиной в 44,1 см и сечением 30Х30 мм. Можно применять лишь 4 царги такой же длины и сечение 30х60 мм.
  3. Брус 30Х30 мм для создания «сухарей», если их надо делать. Это доски, бруски или изделия из металла, которые крепят диагонально по внутренним углам под сиденьем и фиксируют на ножки и царги.
  4. 2–4 доски толщиной в 12–20 мм. Размеры их должны составлять 450Х112,5 мм или 450Х225 мм. Заменить её можно фанерной панелью той же толщины и с габаритами 450Х450 мм.
  5. Шканты (чопики) из дерева для крепления сиденья на его основу. Количество их составляет 4 штуки, длина – 3 см, а диаметр — 0,8-1,0 см.

Пошаговая инструкция

Процедура выполняется в соответствии со следующим организмом:

  1. Если сиденье делают из нескольких частей, нужно склеить доски. Их торцевые стороны тщательно прошлифовать и обработать клеем, а затем соединить вместе и стянуть струбцинами. Необходимо, чтобы клей хорошо просох.
  2. Переходят к созданию брусков для ножек. У них должны быть чёткие гладкие срезы, длина их одинаковой и колебаться в пределах от 45 до 50 см.
  3. На ножках делают разметку и находят участок подборки пазов соединения для того, чтобы установить в них царги и шипы проножек. Отверстия подбирают с использованием стамески или фрезерного станка.
  4. Начинают прорабатывать края проножек и царг. На них делают шипы, все габариты которых на 1-1,5 мм меньше сделанных для них пазовых щелей на ножках. Шипы должны заходить в пазы свободно, но прочно.
  5. Ножки сколачивают парами, соединяя вместе царгами и проножками. Нужно клеить их шиповые детали в пазы ножек. Все образовавшиеся рамы перетягивают струбцинами. Когда изделия просохнут, их соединяют в общую конструкцию, используя проножки и царги. После этого их ещё раз прижимают струбцинами до наступления полного высыхания. Когда это произойдёт, все соединения фиксируют при помощи саморезов.
  6. Если табурет оборудован сухарями, их присоединяют к табуретным ножкам и царгам.
  7. Сиденье размечают и фиксируют. С этой целью нужно нанести клей на оборотную панельную сторону, уложить на изготовленное табуретное основание, выровнять и крепко прижать. Затем в углах через панель делают по одной дыре. Диаметр их должен превышать аналогичные показатели у изготовленных шкантов на 1–2 мм. Их глубина на 5 мм должна быть меньше длины чопиков. В щель вливают клей, после чего вколачивают шканты. Клей начнёт проявляться, и его сразу же протирают. Верхнюю часть чопика удаляют фрезерным станком, место среза отшлифовывают, чтобы оно стало гладким. После этого царги вместе с сиденьем перетягивают струбцинами, пока клей полностью не просохнет. До того, пока это не произойдёт, использовать табурет нельзя.
Читайте также:  Как сделать металлический каркас лестницы

Материалы

Практически все материалы необходимые для изготовления своими руками складного табурета из дерева приобрёл в магазине стройматериалов. Некоторые мелочи были у меня в наличии. Всего материалов получилось:

  • брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт.;
  • доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт.;
  • шурупы 4 см – 16 шт.;
  • наждачные круги – 2 шт.;
  • болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт.;
  • гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт.;
  • металлическая трубка с внутренним ø 8 мм, длиной 195 мм;
  • отрезок арматуры ø 6 мм, длиной 31,5 см.

Выбор технологии

Нередко встречаются советы не применять соединения типа «шип-паз». Главный аргумент – сложно. Но если вдуматься, так ли это?

Предварительно по намеченным линиям рассверлил отверстия, которые потом и объединил, выбирая «перегородки» между ними. Что бы кто ни утверждал, такой тип соединения самый надежный.

Своими руками сочленить все элементы при помощи саморезов намного проще. Головки можно сделать потайными и замаскировать их. Но такая конструкция довольно скоро начнет скрипеть – проверено. Получается, что общим элементом, соединяющим 2 заготовки, является всего лишь тонкий и короткий металлический «штырь» – ножка крепежной детали.

Метизы можно использовать лишь как дополнительный (к посадке на клей) способ фиксации деталей. Для усиления применяются и такие элементы, как уголки, скобы, пластины. Мастер и сам поймет, что удобнее для того или иного варианта табуретки. И то, это делается в основном для громоздких конструкций. Если изделие малогабаритное, то вполне достаточно и одного клея.

Изготовление комплектующих деталей

Выбор технологии

Основные части табуретки показаны на рисунках (см. выше). Если готов чертеж, все остальное – «дело техники».

Сборка конструкции

Это, так сказать, предварительный монтаж, своеобразные «смотрины» табуретки. На этом этапе проверяется точность всех размеров, правильность подгонки частей, выявляются (если имеются) недочеты и так далее. Здесь еще можно что-то переделать, доработать без лишних затрат и потери времени.

Обработка конструктивных элементов

После проверки готовности всей конструкции к сборке древесина «доводится до ума» – пропитывается спецсоставами, подсушивается и так далее.

Сборка табуретки

Здесь всего несколько рекомендаций:

  • Начинать работу желательно с сиденья. К нему крепятся все перекладины, опорные бруски и тому подобное – в зависимости от модели.
  • Установка ножек. Они могут крепиться непосредственно к крышке или собираться в отдельный каркас, с монтажом перекладин.
  • Финальная сборка всей конструкции.

Шлифовка

После того, как табуретка смонтирована, ей необходимо придать «товарный» вид. Как и чем обработать поверхности, определяет мастер. Своими руками это делается в основном наждачкой или с помощью специальной насадки, которая вставляется в патрон эл/дрели.

Выбор технологии

Внешнее оформление

Здесь главный советчик – собственная фантазия. Покрывать лаком, морилкой, окрашивать – вариантов достаточно.

Если смысл работы – с чего начать и чем закончить – понятен, все остальное непринципиально. Ведь когда что-то делается своими руками, априори подразумевается – КАК Я ХОЧУ, а не кто-то.

Успехов вам в домашнем конструировании!

Выбор инструментов и материалов

Перед тем, как сделать табуретки из дерева, необходимо детально рассмотреть перечень материалов и инструментов. Для изделия из массива дерева потребуется минимальный набор. Важно учитывать исходное состояние материала. Проще всего сделать из фанеры своими руками, так как она легко обрабатывается, не возникнет сложностей с покраской, не нужно ошкуривать всю поверхность.

Оптимальный список инструментов: столярный угольник, рулетка, электродрель (шуруповерт), карандаш, шлифовальная машинка, конфирматы с заглушками, уголки металлические мебельные, саморезы. Для обработки листов ДСП потребуется электрический лобзик.

Выбор инструментов и материалов

Кроме этого нужно изучить свойства материалов. Сделать табуретку можно из таких заготовок:

  • Массив дерева и брусы. Лучший вариант для производства в домашних условиях. Рекомендуемая толщина – до 5 см. Преимущества – надежность, хорошие эстетические свойства, долговечность. Недостаток – сложность обработки, изделие нужно покрыть лаком или краской.
  • ДСП. Толщина листа – 10 мм. Для изготовления потребуется три заготовки размером 400*300 мм (ножки), 300*300 мм (сиденье) и 200*120 (перемычка). Лучше использовать влагостойкий ДСП. Именно из него чаще всего делают детскую табуретку.
  • Фанера. В этом случае нужно внимательно подойти к выбору модели. Рекомендуется использовать листы марок ФСФ, ФСФ-ТВ и ФК. Толщина от 10 до 18 мм. Сорт фанеры должен быть не ниже второго. Для изготовления достаточно листа с габаритами 1250*1250 мм. Желательно делать детский стул из влагостойкой фанеры.

Не обязательно использовать только древесину, удобными будут конструкции, состоящие из нескольких материалов – бруса, фанеры, ДСП. Важно иметь навыки черчения, чтобы составить правильную схему сборки.

Выбор инструментов и материалов

Как сделать табуретку своими руками видео:

ВконтактеFacebookTwitterGoogle+Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Читайте также:  Как сделать облицовку лестницы ламинатом своими руками

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Заключительный этап – обработка стула

Завершающим этапом в создании стула-стремянки своими руками будет шлифовка. После нее изделие покрывается слоем специального защитного состава. Чтобы состав лег на плоскость как можно плотнее, необходимо подготовить поверхность. Она должна быть гладкой.

Следующим шагом нужно нанести тонкий слой грунтовки. В данном случае применяют латексную грунтовку. Необходим также слой шпаклевки. Шляпки саморезов должны быть скрыты покрытием. Важно отшлифовать каждую деталь будущего стула по отдельности.

Финишным этапом будет покрытие стула лаком. Цвет выбирается любой, на усмотрение владельца изделия. Лучше всего поэтапно нанести три слоя. Важно полностью просушить стул перед эксплуатацией. Если слой лака не до конца просох, то есть вероятность нарушить целостность покрытия, что отразится на качестве и внешнем виде изделия.

Если покрасить спинку и сидение контрастными цветами, то получится разнообразить интерьер новым декоративным предметом. Некоторые шьют мягкие чехлы на стулья такого типа, они добавляют уют помещению. При необходимости трансформировать его в лестницу, чехол просто снимается.

Получается, можно легко сделать деревянный стул-стремянку трансформер своими руками. Для этого требуется четкое соблюдение пошаговой инструкции. Если на руках имеется подробный чертеж, где есть последовательность сборки каждой детали, то процесс намного упрощается.

Стул-лестница трансформер: инструкция по самостоятельному конструированию

При проектировании стула-стремянки трансформера своими руками, чертежи – это первое, чем предстоит вооружиться. От того, насколько корректными являются расчеты, зависит не только финальный вид изделия, но и его важнейшие характеристики: удобство, прочность и устойчивость.

Поскольку такой стул служит в первую очередь предметом мебели, он должен стать удачным дополнением интерьера. Кроме того, подобный табурет выполняет функцию миниатюрной лестничной конструкции. Он поможет легко добраться до полок, располагающихся на высоте, а также станет очень ценным помощником в процессе замены лампочек в люстре.

На заметку! От стремянки деревянный стул-трансформер отличает то, что для пользования ступенями понадобится перевернуть изделие, точнее, установить одну его половину на противоположную.

Стул-лестница трансформер не только функциональное изделие, но также интересная деталь интерьера.

Стул-лестница трансформер: инструкция по самостоятельному конструированию

Можно сконструировать такой стул, обладая хотя бы минимальными навыками работы с древесиной. Это связано с тем, что обработка некоторых его элементов происходит с помощью фрезеровочного станка либо дрели со специфическими насадками. В данном случае гораздо важнее рассчитать необходимые показатели так, чтобы после сборки все сошлось до миллиметра.

Планируемый для изготовления своими руками деревянный стул-стремянка трансформер может характеризоваться произвольной конфигурацией.

Однако при этом необходимо вычислить следующие показатели:

  • длину опорных ножек;
  • высоту спинки;
  • количество ступеней;
  • габариты ступеней;
  • размер сиденья.

При формировании чертежа стула-стремянки следует учитывать, что от длины опорных ножек зависит степень высоты изделия при его эксплуатации. Дополнительно могут быть установлены более длинные ножки, которые размещаются под углом для повышения устойчивости конструкции.

Составление подробного чертежа — первый этап в изготовлении изделия.

Что касается спинки, она должна быть расположена таким образом, чтобы в том положении, когда изделие превращается в стремянку, она находилась на полу вровень с базовой опорой, под прямым углом по отношению к поверхности.

Стул-лестница трансформер: инструкция по самостоятельному конструированию

Сиденье разбивается на несколько частей для возможности складывания конструкции. При этом лучшим вариантом для соединения половинок сиденья являются рояльные петли. Количество ступеней зависит от того, какова итоговая высота изделия. Зачастую их не больше 5 штук.

Чтобы не переживать о том, что ножки стула могут попросту выйти из пазов, не выдержав нагрузки, рекомендуется дополнительно применять металлические прутья, оснащенные гайками, выполняя стяжку деталей по бокам.

Пошаговая инструкция по сборке стула-стремянки

  1. С помощью пилы-ножовки с зубьями для резки фанеры либо циркулярной электропилы, понадобится выполнить распиловку листа фанеры на отдельные элементы будущей конструкции.
  2. Вырезание внутренних, наружных криволинейных контуров элементов изделия осуществляется ручным или электрическим лобзиком.
  3. Шлифовка краёв срезов составляющих изделия производится угловой шлифмашинкой (болгаркой) с зачистным кругом по дереву.
  4. Для тонкой доводки поверхностей следует выполнить ручную шлифовку наждачной бумагой. Наружные плоскости обрабатываются шлифмашинкой.
  5. Вырезав и отшлифовав все заготовки, можно приступать к непосредственной сборке стула стремянки.
  6. Первоначально, при помощи шуруповёрта и саморезов по дереву собираются вертикальные конструктивные элементы нижней, верхней частей изделия.
  7. Средняя ступень, состоящая из двух частей, соединяется между собой саморезами с помощью рояльной петли соответствующего размера.
  8. Далее, к средней ступени крепятся верхняя и нижняя части стула. Рояльная петля во время эксплуатации изделия будет выполнять роль шарнира, вдоль которого складывается-раскладывается стул.
  9. После сборки конструкции, для её сохранности и улучшения внешнего вида, стоит покрасить готовое изделие акриловой краской либо лаком для древесины. Чтобы обеспечить устойчивость к воздействию влаги, желательно использовать краску для наружных работ либо яхтенный лак.
Пошаговая инструкция по сборке стула-стремянки
Пошаговая инструкция по сборке стула-стремянки

Готовое изделие с успехом будет выполнять функции удобной, не занимающей много места стремянки, а также вполне сгодится в качестве комфортного стула для кухни, прихожей. Отличная устойчивость, достаточная прочность стула-трансформера позволяют без опаски использовать его во время манипуляций на высоте. Кроме того, это — симпатичный, оригинальный предмет домашней меблировки, пользование которым одобрят все домочадцы.

Пошаговая инструкция по сборке стула-стремянки