Вентилируемые фасады из композитных панелей

Последний раз этот товар был приобретен: 5 часов назад.

Описание

Благодаря чрезвычайно простой технологии обработки композитным панелям Alucobond® можно придавать самую различную форму. Алюминиевые композитные панели используются при отделке фасадов и для изготовления выставочного оборудования. В этом примере описывается процесс обработки алюминиевых композитных панелей Alucobond® с помощью дискового фрезера PF или вертикального фрезера OF. На задней стороне композитной панели Alucobond® с помощью фасонной фрезы фрезеруются клиновидные пазы. При этом лицевая алюминиевая сторона панели и частично средний слой остаются незатронутыми. Оставшийся тонкий слой материала позволяет гнуть плиты «от руки». Использование гибочного станка не требуется. Угол изгиба задаётся формой пазов.

Общие сведения

Понятие «навесной вентилируемый фасад» появилось в Германии. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Вентилируемые фасады выравнивают колебания температуры наружных стен и уменьшают их деформацию, особенно нежелательную в крупнопанельном домостроении. Наружная теплоизоляция в разы увеличивает теплоизоляционные способности массива стены и снижает расходы на ее ремонт.

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. к. воздух в зазоре примерно на три градуса выше наружного.

Общие сведения

Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Читайте нашу статью «Расчет и выбор материалов для навесного вентилируемого фасада».

Преимущества вентилируемых фасадов из композитных панелей

Вентилируемые фасады из композитных панелей — одни из самых распространенных, потому что застройщики и собственники зданий уже оценили их преимущества.

При проектировании вентилируемых фасадов особое внимание уделяется материалу обшивки. Так как от него зависит долговечность вентилируемого фасада, защита здания от внешней среды и, конечно, привлекательный внешний вид здания.

Как уже было замечено выше, самой большой популярностью пользуются вентилируемые фасады из композитных панелей. В недавнем прошлом такие фасады украшали только общественные здания. Но в настоящее время композитные панели используют для отделки вентилируемых фасадов жилых домов.

Положительные качества вентилируемых фасадов из композитных панелей:

Преимущества вентилируемых фасадов из композитных панелей
  • небольшой вес;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к внешним факторам;
  • антикоррозийные свойства;
  • невосприимчивость к бактериям и плесени;
  • высокая звукоизоляция;
  • долговечность.
Читайте также:  Какую грунтовку лучше использовать перед укладкой плитки

Алюминиевые композитные панели выдерживают любые естественные перепады температуры и большие ветровые нагрузки.

Кроме того, композитные панели относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые обладают слабой горючестью.

Композитные панели и кассеты – отличия

При производстве металлокассет листы по боковым краям загибаются внутрь со всех четырех сторон. Получается эдакая коробочка прямоугольной, квадратной или трапециевидной формы. Впрочем, бывают даже треугольники, можно создать сегменты индивидуальных размеров и форм для фасадов сложных конфигураций.

Именно особая технология производства позволяет выполнить монтаж скрытым способом. Вентилируемый фасад из металлокассет – это хорошее решение, если хочется, чтобы внешний вид здания выглядел монолитным, чтобы не было видно стыков и элементов крепления.

Металлические листы для панелей внутрь не загибаются – и это главная отличительная особенность. Эти облицовочные материалы устанавливаются видимым способом монтажа. Вариант менее эстетичный, зато дешевле по стоимости. Но это хорошее решение для промышленных или производственных зданий.

Способы крепления кассетного фасада

Композитные панели и кассеты – отличия

Мы разобрались с фактом, что монтаж АКП производится исключительно видимым способом крепления. Но это не значит, что монтаж металлокассет возможен исключительно скрытым способом. На самом деле монтаж фасадных кассет возможен двумя способами, поэтому разберемся в технологии для лучшего понимания.

1. Видимое крепление. Более простой способ монтажа, специальных крепежных элементов или инструментов покупать не требуется. В результате крепеж и места соединения кассет остаются видимыми. Чтобы скрыть эту заметность, крепежные элементы можно покрасить в цвет металлокассеты. Преимущество этого способа крепления – в будущем ремонт будет провести проще, например, если потребуется заменить отдельную кассету.

2. Скрытое крепление. Это более сложная работа, занимает больше времени, по более высокой цене. Монтаж происходит путем защелкивания, начиная с нижнего ряда и продвигаясь вверх. В результате места соединения незаметны, фасад выглядит аккуратно и целостно. Недостаток этого способа крепления – в будущем такую систему ради ремонтных целей будет непросто разобрать.

Следует учитывать, что выбор между открытым и скрытым креплением зависит не только от вкусовых предпочтений, но и от условий эксплуатации и внешней среды. Профессиональные монтажники учитывают такие важные факторы как механические нагрузки на фасад, климатические условия в регионе, этажность здания, скорость ветра. В зависимости от исходных данных, выбирается толщина панелей и кассет и способ крепления.

Все горючие материалы подразделяются на следующие группы:

  • По воспламеняемости: трудновоспламеняемые (В1), умеренновоспламеняемые (В2), легковоспламеняемые (В3).
  • По поверхностному распространению пламени: нераспространяющие (РП1), слабораспространяющие (РП2), умереннораспространяющие (РП3), сильнораспространяющие (РП4).
  • По дымообразованию: с малым дымообразованием (Д1), с умеренным дымообразованием (Д2), с сильным дымообразованием (Д3).
  • По токсичности: малоопасные (Т1), умеренноопасные (Т2), высокоопасные (Т3), чрезвычайноопасные (Т4).
  • К какой же группе относится алюкобонд и какие необходимы документы для применения алюминиевых композитных панелей на фасаде?

Цена фасадных панелей

Цена композитных панелей может варьироваться в диапазоне 600-4500 р за м2. Стоит помнить, что цена алюминиевых панелей заметно ниже, чего не сказать о древесно-полимерных видах облицовки. Их цена начинается с порога 2500 р за м2, но при этом такие панели имеют соответствующую наружность.

Цена на монтажные работы обговаривается с подрядчиком, поскольку все зависит от используемых материалов и разновидности устанавливаемых панелей. В среднем цена на алюминиевые композитные панели составляет 1450 р за м2.

Алюминиевые композитные панели

Фасадные панели. Виды фасадных панелей

Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми располагается средний слой – полимерная композиция на основе полиолефинов.

Интегрируясь в единую структуру, исходные материалы позволяют получить готовую панель, обладающую принципиально иными свойствами, чем свойства исходных компонентов в отдельности. Алюминиевая композитная панель, в силу особых свойств, может служить как отделочным, так и конструктивным материалом.

Как правило, тонкие АКП толщиной 3,0 мм с алюминиевой стенкой 0,21-0,3мм применяются для отделки и оформления интерьеров и для производства рекламных конструкций, наружной рекламы, а также в создании малых архитектурных форм. Панели толщиной 4,0 мм и более и с алюминиевой стенкой 0,4 мм предназначены для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по своему назначению.

Основное применение АКП:

  • наружная облицовка в фасадных системах с использованием технологии вентилируемого фасада общественных, промышленных и жилых высотных зданий;
  • внутренняя отделка помещений с моющейся, износостойкой облицовкой в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.),
  • конструкционный материал для изготовления рекламных конструкций наружной рекламы (вывески, лайт-боксы, транспортные и рекламные указатели);
  • конструкционный материал для изготовления элементов брендинговой рекламы, торгового и выставочного оборудования, выставочных павильонов.

Алюминиевые композитные панели предполагают возможность гиба композитного листа с минимальным радиусом закругления. Минимальный радиус сгиба листа АКП равен толщине слоя, умноженной на коэффициент (1,5 – при сгибе поперек прокатки, 2 – при сгибе вдоль прокатки листа. Помимо гиба под углом, АКП подвергают вальцовке с использованием полированного пуансона с прокладкой, исключающие царапание алюминиевой композитной панели.

Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Для разрезания панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины» с усовершенствованной технологией резки.

Читайте также:  Как построить финский дом: видео-инструкция базовых этапов

Общая толщина панели — от 2 до 6 мм. Наиболее часто используемые толщины 3 и 4 мм. Масса панелей составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10 −6 /°C.

Основное преимущество облицовки алюминиевыми композитными панелями — долговечность лакокрасочного покрытия, практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий.

Алюминиевые композитные панели не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).

Огнестойкость панелей зависит от конкретной модификации. Трудногорючие композиты получаются в результате высокомолекулярного соединения полиолефинов и специальных добавок – антипиренов. Задача антиперенов – предотвращать не просто возгорание компаунда или изготовленного с помощь него изделия, но и предотвращать распространения пламени. Процентное содержание антиперена в материале зависит от области применения композита и требований заказчика. Трудногорючие композиты применяются в качестве среднего слоя алюминиевых композитных панелей, применяемых для облицовки вентилируемых фасадов жилых зданий высокой этажности и зданий специального назначения.

Достоинства и недостатки

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Технология изготовления АКП

Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины.

Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов. Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Затем происходит непрерывное ламинирование композитной панели. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами.

На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию. Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером 1220 х 2440 мм.

Структура композитных панелей.