Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

ALUCOBOND — торговая марка первых алюминиевых композитных панелей, бессменный лидер рынка с 1969 года. За почти полвека успеха название стало нарицательным, так же как Jeep или Photoshop. Сейчас ассортимент композитов велик, но чаще всех выбирают алюкобонд, цена за м2 которого хоть и не является самой низкой, но вполне оправдана для эталона качества в этом классе материалов.

Основные достоинства

Если сравнивать композитные кассеты с керамогранитными плитами, то использование первых позволяет полностью сохранить изначальную структуру фасада, которая скрывается под слоем облицовки. Материал отлично подойдет для неровных и старых стен. К отдельным достоинствам относятся следующие моменты:

  • простота монтажа;
  • самые разные цветовые решения;
  • минимальный вес;
  • минимальный уход.

Разновидности

Для фасада немалое значение имеет тип материала. Кассеты в Москве реализуются в основном из двух материалов, каждый из которых имеет свои плюсы. Это сталь и алюминий. Наибольшее признание получили конструкции, сделанные из алюминия. Они легкие, поэтому не создают высокой нагрузки на фундамент и стены, что положительно сказывается на строении. Данный металл используется давно

Но сегодня многие стали обращать внимание и на конструкции из стали. Они появились недавно и уверенно завоевывают свою часть рынка, так как обладают рядом достоинств перед изделиями из алюминия.

Особенности стальных и алюминиевых кассет

Кассеты из стали имеют обязательное защитное покрытие. Такой подход позволяет значительно повысить целостность панели при воздействии агрессивной среды и избежать коррозии. Чтобы в большей мере продлить ресурс применения, изделие дополнительно покрывается слоем цинка.

Встает вопрос, какому материалу отдать предпочтение во время покупки, так как оба имеют приятный внешний и высокий уровень надежности. И алюминий, и сталь одинаково безопасны для здания и позволяют обеспечить достойную отделку.

Если необходим вариант, который более надежен и практичен, то здесь все же выигрывает алюминий, так как он отличается устойчивостью к различным повреждениям и коррозии. Но если речь о повышенной пожарной безопасности, стоит присмотреться к конструкциям, изготовленным из стали. Они предотвращают распространение огня и не боятся высокой температуры.

Если говорить о стоимости, то явно выигрывают также изделия из стали. Их себестоимость гораздо ниже. Данный параметр и обеспечил большую популярность таких кассет на рынке в качестве фасадных облицовочных панелей.

Некоторые сооружения не в состоянии выдерживать большие нагрузки. В таком случае предпочтение стоит отдать изделиям из алюминия, имеющим меньшим вес, хотя они и несколько дороже.

Кассеты из стали достаточно тяжелы, поэтому их практичнее использовать для отделки более мощных и прочных сооружений, которые свободно выдерживают нагрузку.

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.
Читайте также:  Как крепятся к стене пластиковые панели: монтаж, советы и 22 фото

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

Читайте также:  Монтаж фасада из планкена: обзор способов установки

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Покрытие, цвет и фактура

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером. Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями.

Виды лицевых покрытий:

  • Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
  • Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
  • Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
  • Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
  • Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
  • Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
  • Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
  • Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Расчет подсистемы для облицовки Алюкобондом

Вариации алюминиевого композитного материала

Алюкобонд выпускается в различных вариациях, которые зависят от толщины алюминиевого слоя и самого листа. Степень надежности повышается с толщиной как прослойки из алюминия, так и с общей толщиной листа. Самый первый вариант предназначен скорее для рекламных и интерьерных работ, а также для невысоких зданий. Последняя вариация обладает максимальным показателем надежности и долговечности.

  1. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия мм
  2. Общая толщина листа 3 мм, толщина алюминия 0.3 мм
  3. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.4 мм
  4. Общая толщина листа 4 мм, толщина алюминия 0.5 мм
Читайте также:  Виды и особенности фиброцементных плит для фасадов

Кроме этого алюкобонд делится на группы по горючести. Существуют негорючие (Г1) и слабогорючие (Г2) варианты. Негорючие системы имеют индекс Fire Resistance (FR) у иностранных производителей.

Элементы подсистемы
Профиль П-образный Профиль Г-образный Профиль Z-образный
Профиль Т-образный Кронштейн усиленный Кляммерная пластина
Планка вертикального шва Планка внешнего угла Кронштейн

Компания «Бастион» предлагает осуществить полный комплекс работ по проектированию и монтажу вентилируемых фасадов по действительно приемлемым ценам, что делает возможность использования алюминиевых композитных панелей еще более привлекательной.

Клинкер под затирку

Подсистемы крепления клинкера под затирку осуществляются с установкой на планку под затирку, где материал клинкера монтируется с опиранием в планку, которая формирует необходимый зазор для состава смеси затирки, а сама планка устанавливается на подсистему крепления вертикальную или межэтажную.

В данном типе крепления не имеет смысла устанавливать перекрёстный каркас крепления, а стоит позаботиться об надежности и статическом расчёте системы, так как вес облицовочного материала вместе с затиркой, имеет достаточные нагрузки.

Состав каркаса подсистемы:

  1. Кронштейн усиленный
  2. Прокладка
  3. Профиль вертикальный Т-65*30*1,2
  4. Профиль угловой УП-300*300
  5. Планка под затирку стартовая
  6. Планка рядная
  7. Заклёпка 4*10
  8. Доборные элементы

Вентилируемые фасады из композитных материалов

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Данные последних лет свидетельствуют о том, что среди всех возводимых в мире вентилируемых фасадов доля композита составляет примерно 50%. Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль.

Композитные панели были разработаны в немецких компаниях Alusuisse и BASF в 1968 году. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в 80-е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине 90-х приходят в Россию. Панели из композита собственного производства (ALCOTEK) у нас появились в 2005 году. Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на 15-ти заводах несколько фирм.

Композитные панели.