Выбор и характеристики станка для заточки сверл

Сверление металлов и дерева – один из самых распространенных видов работ. Его выполняют не только на предприятиях, но и в домашних условиях. При этом необходимо использовать специальные инструменты. Главным рабочим их элементом является сверло, качество которого влияет на эффективность проведения необходимых действий. Поэтому к данному процессу стоит подходить внимательно и ответственно.

Устройство станка для заточки сверл

Конструкция изделия включает в себя три основных компонента: вращающийся круг с абразивным покрытием, устройство для фиксации сверл и элемент для их подачи на заточку. У различных видов оборудования эти составляющие части выполняют определенные функции. Точильный станок для сверл необходим и в домашнем хозяйстве, на производстве и в ремонтных цехах.

Традиционно оборудование оснащают стойкой с суппортом, необходимым для фиксации сверл. Она располагается рядом с абразивным кругом и обеспечивает функционирование рабочих поверхностей машины под необходимыми углами. Оборудования с таким устройством применяются в домашнем хозяйстве и на мелком производстве. В промышленных станках в качестве оснастки используются зажимные патроны.

Затупилось сверло: причины

Не стоит забывать о качестве самой насадки. Оно должно быть на высоком уровне. Только в таком случае заточка проводится редко. Прослужит такое сверло довольно долго. Особенно если не нарушать правила эксплуатации. Есть ряд ошибок, которые приводят к затуплению.

Первая связана с соблюдением правил применения инструмента. Каждое сверло предназначено для обработки определенного материала. Так, сверло по дереву быстро придет в негодность, если им выполнять работы по железобетону. Его режущий инструмент превратится в пруток, который имеет круглый конец. Использовать даже для дерева такое сверло не будет возможности. Кромка, которая отвечает за резку, будет испорчена.

Процесс заточки имеет свои особенности. Он проводится под определенным углом. Если нарушить это требование, то инструмент также будет испорчен. Важно, чтобы величина угла соответствовала типу материала.

Во время проведения сверления инструмент нагревается. При этом необходимо его выключать и давать остыть. В противном случае перегретое сверло придет в негодность. Если нет возможности останавливать процесс работы, то необходимо обеспечить поступление к инструменту жидкости, которая способствует его охлаждению. Режущую кромку можно периодически смачивать водой.

В противном случае произойдет горячее затупление сверла, так как кромка раскалывается и твердеет. При этом способность ее к резке значительно ухудшается. Это становится причиной повышенного трения. В итоге показатель нагрева становится еще выше, и ситуация усугубляется.

Такие действия приводят к тому, что сверло становится непригодным для использования. Это неприятная ситуация, особенно если речь идет про дорогостоящую и хорошую кромку. Избежать этих и других проблем поможет точильный станок для сверл. С помощью него можно легко и быстро восстановить работу детали. Но если его нет в наличии, то расстраиваться не стоит. Создать данную установку своими руками вполне реально.

Что понадобится для заточки?

На предприятии все необходимое для реставрации инструмента всегда под рукой. А вот домашнему мастеру приходится искать альтернативу качественным заводским приспособлениям в более простых решениях, которые можно использовать в условиях обычного гаража. И все же перед тем, как заточить сверло по металлу, запаситесь минимальным набором:

1. Точильный круг. Он должен быть установлен на вращающийся вал. Устройство в народе известно под названием «наждак». В гараже встречается очень часто.

Читайте также:  Как пользоваться универсальным угломером?

2. Емкость для охлаждающей жидкости.

3. Охладитель (вода или машинное масло).

Для того чтобы выдержать угол заточки сверла, может быть недостаточно такого набора. Ведь контролировать процесс придется «на глазок», что вряд ли получится без наличия определенного опыта. В таком случае в базовый комплект нужно включить еще и приспособление для заточки сверла, которое можно купить или смастерить самостоятельно.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

  1. Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.
  2. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм. Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120.
  3. Шлифовальная лента или другие специальные приспособления. Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д.
  4. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы.
  5. Кнопка запуска и выключения агрегата.

Схема с изображением стандартной конструкции точильного станка

Полезный совет! Специалисты рекомендуют приобретать точильные станки с асинхронными двигателями. Такие устройства более устойчивы к перепадам электроэнергии в сети.

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель. Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения. Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

К тому же, такие изделия обладают невысокой стоимостью, что является несомненным плюсом при их покупке. Они просты в эксплуатации, а для их использования не требуется никаких определенных навыков заточки режущего или сверлильного инструмента.

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

  • чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
  • при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
  • зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
  • существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
  • неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Другие виды заточек

Любые металлические инструменты и аксессуары должны быть, что называется, в «полной боевой готовности». Впрочем, помимо свёрл по металлу, существуют ещё и свёрла по дереву, и точить их тоже может далеко не каждый. Что же ещё наиболее часто нуждается в заточке?

Насадка на дрель для заточки ножей

Тупые ножи раздражают каждого: от домохозяйки до хозяина дома. Тупым ножом проще порезаться, чем работать. И, как и свёрла, ножи дано точить не каждому. Существуют всевозможные насадки на дрель или шуруповёрт, с помощью которых можно точить как ножи, так и ножницы. Эти насадки применимы для электроинструментов с кулачковыми патронами.

Что можно точить этими устройствами:

  • Ножи.
  • Ножницы.
  • Стамески.
  • Шила.
  • Отвёртки.
  • Стамески.
  • Зубила и т. д.

Ножи и ножницы должны быть с гладкими лезвиями. Кроме того, эти устройства можно использовать как небольшой наждак или мобильный шлифовальный инструмент. Желательно использовать для шуруповёрта или дрели специальную стойку (штатив) — так будет работать куда удобнее. При отсутствии такового можно использовать обычные слесарные тисы. Параметры:

  • Наждачные круги — 2 шт.
  • Диаметр кругов — 49 мм.
  • Толщина кругов — 7 мм.
  • Оптимальные обороты — 1500.
  • Приводной вал, диаметр — 6 мм.

Многофункциональные точилки

Да, таковые имеются, но стоят они гораздо дороже, чем вышеуказанные точилки. Многофункциональные же точат:

  • Ножи.
  • Ножи рубаночные.
  • Ножницы.
  • Шампуры шашлычные.
  • Зубила.
  • Стамески и т. д.

Достоинства этих многофункциональных точилок ещё и в том, что конструкцией предусматривается изменение угла заточки, и это немаловажно для выполнения различных точильных работ. Те же свёрла порой требуют разную заточку, а не фиксированную.

Виды станков

Классификация осуществляется по нескольким параметрам.

1. По приводу:

  • ручные;
  • электрические.

2. По применению:

  • переносные (мобильные);
  • стационарные.
Виды станков

3. По энергопитанию:

  • электросеть 220 В;
  • автомобильный аккумулятор 12 В.

4. По управлению:

  • ручные (полуавтоматические);
  • автоматические.

Ручные станки: Назначение и принцип действия

Представляют собой механические устройства, схожие с лучковой пилой, в виде закрепляемой на бензопиле станины с напильником. Нужный угол выставляется простейшей системой регулировки. Глубина определяется по самому изношенному зубцу и поддерживается весь цикл.

Операция выполняется путём совершения руками возвратно-поступательных движений напильником. Оперативность процесса повышается при обработке вначале одной стороны, потом другой.

Качественный результат требует сноровки. Особое значение приобретают интуиция и глазомер. Охлаждение осуществляется сжатым воздухом, по окончание выполняется погружение в машинное масло.

Виды станков

Популярность моделей определяется наличием достоинств и отсутствием недостатков.

Преимущества

  • Небольшая цена при сравнении с электрическими;
  • Простота использования;
  • Небольшие массогабаритные значения, не создающие проблем при транспортировке;
  • Совместимость с любыми подходящими напильниками;
  • Независимость от энергоснабжения или полная автономность;
  • Нет риска перегрева;
  • Минимальное стачивание резца, что продляет срок эксплуатации.

Недостатки

  • Низкая производительность, а также трудоёмкость процесса;
  • Невозможность идеальной выдержки угла;
  • Необходимость подсчёта числа проходов напильника;
  • Требование специфических навыков и знаний конструкции, углов, применяемого абразивного точила.

Не применяются к цепям, состоящим из твердосплавных пыльных звеньев.

Полуавтоматические электрические станки: Состав и порядок работы

Основные компоненты:

  • станина с закрепленными тисками, где установлены направляющие салазки, а также ограничитель глубины, шкала угла, кнопка пуска, а также другая оснастка;
  • двигатель асинхронного типа и абразивное точило на шпинделе;
  • фиксатор с крепежом.
Виды станков

Подвижное крепление обеспечивает регулировку положения для правильной установки угла. На салазках размещается пильная цепь. Прикреплённая ограничительная пластина регулирует глубину реза. Благодаря винту регулировки она выдвигается, увеличивая глубину точения.

Этапы заточки:

  1. Размещение цепи в тисках на салазках.
  2. Поворот по градуированной шкале на требуемый угол.
  3. Закрепление стопором.
  4. Задание нужной глубины проточки.
  5. Запуск двигателя и подведение за ручку точила к резцу на заданную глубину.
  6. Подъём головки мотора вверх с выключением питания.
  7. Раскрепление и перемещение звена.
  8. Повторение процесса.

После завершения процесса на одной стороне зубья проверяются калибром. Затем цепь переворачивается, а операция продолжается для другой стороны.

До использования устройство должно быть настроено. Инструкция прилагается к комплекту.

Преимущества

  • Хорошая производительность;
  • Высокая скорость;
  • Способность выравнивания зубьев под один;
  • Универсальный функционал;
  • Отличный угол заточки с возможностью регулировки;
  • Частичная автоматизация;
  • Подсветка;
  • Высокая безопасность;
  • Бюджетные модели с доступными ценами;
  • Подключение к электросети или аккумулятору.
Виды станков

Недостатки

  • Обязательные навыки у оператора;
  • Необходимость замены дисков из-за износа;
  • Отсутствие учёта особенностей каждого звена, а также его износа;
  • Снижение ресурса из-за единого шаблона, применяемого ко всем звеньям.

Автоматические станки

Специально разработанные агрегаты для основного цикла заточки без оператора на крупных лесопилках или ремонтных предприятиях. Участие человека ограничивается размещением цепи, а также установкой параметров.

Гидравлические приводы, управляемые контроллером, перемещают рабочие компоненты. Заточка выполняется одновременно двумя головками:

  • сверху – резка;
  • сбоку – ограничение глубины.
Читайте также:  Выбираем инструмент для «сверления»: правила осознанной покупки

Скорость возрастает за счёт одного прохода, потому что верхняя головка взаимодействует поочерёдно со всеми зубьями.

Самодельные устройства

Виды станков

При необходимости ежедневного подтачивания можно своими руками изготовить самодельные приспособления, выполняющие заточку. Это могут быть электродвигатели, у которых на валу закреплён абразивный диск.

Мощность двигателя должна быть небольшой, а сам он фиксируется на станине. Цепь закрепляется специальным шаблоном, а к каждому зубу вручную подводится мотор с вращающимся точилом.

Обрабатываемый материал должна быть надёжно закреплён, а двигатель – подвижным.

Как сделать такой тип устройства доходчиво разъясняется на страницах Интернета. Там же можно узнать, сколько стоит переделать шлифовальные машины или другие электроинструменты в брендовые агрегаты, способные восстанавливать старые цепи.

Видеоурок «Самодельный станок для заточки пильных цепей»:

Основные правила, которые следует соблюдать при заточке сверла

Затачивая такой инструмент, как сверло, необходимо соблюдать некоторые правила. В противном случае сверло можно окончательно испортить.

Основными правилами считаются следующие:

Основные правила, которые следует соблюдать при заточке сверла
  1. Чем жёстче металл сверла, тем медленнее его следует обрабатывать.
  2. Металл нужно снимать медленно, короткими касаниями. Если сверло перегреется, толку от заточки не будет. Сталь «опускается», после чего тупится при первом сверлении.
  3. Сильный прижим инструмента к наждаку увеличит нагрев.
  4. Воду для охлаждения металла в процессе заточки нужно подготовить заранее.
  5. Для заточки свёрл используются только наждачные круги с ровными поверхностями без выбоин.
  6. Идеальная заточка сверла невозможна без установки на наждаке подручника.

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

Для универсального бытового использования электроточила выбирают белые круги из электрокорунда с зернистостью 25H. Они подходят для первичной обработки различных металлических заготовок и заточки бытового инструмента (ножей, топоров, лопат). Если нужно точить сверла лучше выбрать абразивный круг из карбида кремния. Для начального оттачивания подходит зернистость 16H, а для доводки 8H.

Во время работы с абразивным кругом нужно выдерживать паузы – 2-3 подхода и охлаждение. Это связано с тем, что карбидные круги сильно нагреваются при использовании. Если нужно ускорить процесс работы для охлаждения сверла можно окунать его в воду комнатной температуры с добавлением соды. Плоскость на диске должна быть ровной – если есть искажения, правят поверхность при помощи эльборового резца. Направленность вращения наждака определяет результативность затачивания кромки. Заточка пройдет успешно, если абразив будет набегать на срез.

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

После завершения затачивания наконечника выполняют доводку. Такая процедура необходима для снятия мелких шероховатостей в точках контакта инструмента с материалом. Поверхность должна быть гладкой, чтобы сверло не перегревалось при эксплуатации. Для доводки используют мелкозернистые камни и наждачные круги. Дополнительно можно пройти по режущей кромке полировочной пастой.

Критерии выбора инструмента

При выборе электрического точильного инструмента следует учитывать ряд важных параметров.К ним относятся:

  • Мощность агрегата. Для бытовых нужд подойдут модели на 150-250 Вт. Таких показателей хватит для заточки садовых принадлежностей и кухонных ножей. В профессиональных целях применяют точила мощностью, доходящей до 600 Вт. Этот параметр влияет на переносимые нагрузки и устойчивость к перегреву.
  • Посадочный диаметр. Этот показатель находится в пределах 12-32 мм. С увеличением вала растут и размеры кругов, которые можно использовать. Устанавливать большой диск на маленькую основу нельзя.
  • Число оборотов. Малая скорость применяется для обработки тонкой стали, чтобы она не перегревалась. Большое количество оборотов (от 2 тыс.) подходит для толстых изделий. Твердосплавные детали точатся на скорости до 15 тыс. об/мин.
  • Ширина и диаметр шайбы. Этот параметр определяет габариты затачиваемого предмета. Мелкие изделия (стамески, ножи, зубила) шлифуются на тонких маленьких дисках. Большие детали (тяпки, топоры, косы) требуют широких насадок с крупнозернистым абразивом.
  • Защитные элементы и удобство. Для комфортной и безопасной эксплуатации изделия оснащаются специальными приспособлениями. К ним относится подставка под упор с настраиваемым углом наклона. Защитный экран из прозрачного материала препятствует попаданию в глаза работника мелких частиц. Подсветка позволяет уже в процессе оценивать качество шлифовки. Специальная ванночка промывает и охлаждает оснастку.
Критерии выбора инструмента

Мнение эксперта Левин Дмитрий Константинович

Использование заточного оборудование не требует особых навыков и легко осваивается после изучения инструкции. Невысокая цена инструмента делает его доступным практически для любого мастера.