Выбор аппарата для сварки пластиковых труб

Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.

Преимущества

Данная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:

  • Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
  • Относительно небольшая стоимость оборудования;
  • Высокая производительность во время работы;
  • Доступность расходных материалов;
  • Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
  • Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.

Почему лучше подходит полуавтомат

Использование сварочных полуавтоматов – оптимальное решение для кузовного ремонта. Данное устройство дает возможность получить аккуратный и прочный сварной шов. Оно подходит для варки металла разной толщины, Также с помощью полуавтомата выполняют газовую сварку цветных металлов. Особенностью устройства аппарата является наличие специальной катушки. Чтобы ее задействовать, выбирают нужное место, и нажимают на кнопку: в процессе варки подающая проволоку, катушка будет разматываться, и направлять в рабочую зону необходимое количество электрода.

Почему лучше подходит полуавтомат

Кроме того, инструмент прост в освоении и достаточно эффективен. Выбор полуавтомата для проведения кузовных работ имеет свои особенности и нюансы.

Применение

Если в качестве термита используется алюминиевая пудра, то процедура сварки представляет собой наплавление на торцы деталей. Она подходит для соединения заготовок из чугуна и прочих хрупких сплавов. В отрасли железнодорожного транспорта термитная сварка востребована при ремонте или соединении рельсов. В ГОСТ Р 57181-2016 прописаны все требования к сварочному процессу. Термитная сварка применяется в машиностроении, она незаменима при производстве гребных винтов для морского транспорта или коленчатых валов автомобилей.

Применение

Применение данный вид сварки нашел и на металлообрабатывающих предприятиях. Часто приходится ремонтировать прокатные станы, роторные валы, различные прессы или ковши. Все перечисленное считается крупногабаритным оборудованием, поэтому возможен только один тип сварки. Необходимо подчеркнуть, что именно благодаря сгоранию термита возможно качественное соединение проводов на линиях электропередачи и связи. В данном случае применяются составы, содержащие магний.

Принцип действия агрегатов

Эксплуатация приборов подразумевает предварительную их подготовку к эксплуатации. Для этого нагревательный элемент разогревается до 260°C и только после этого устанавливаются трубы. Зону соединения отдельных отрезков защищают при помощи подачи специального порошка или сварочного флюса. Это позволяет получить надежное и прочное соединение. Кроме того, флюс выводит вредные примеси в шлаковую корку, тем самым создавая газовую защиту свариваемых деталей.

Использование приборов для сварки пластиковых труб возможно в открытом или закрытом пространстве, при условии, что температура воздуха не ниже 5°C. Применение оборудования в помещении допускается только при наличии хорошей вентиляции, поскольку при нагреве полипропиленовых труб происходит выделение токсичных веществ.

Читайте также:  Особенности конструкции и назначение осушителя воздуха для компрессора

Аппараты для электромуфтовой сварки ПЭ труб

Данный метод востребован для спаивания полимерных коммуникаций диаметром от 20 и до 800 мм. Его главная особенность – в возможности соединять трубопроводы разного размера и толщины, а также осуществлять сложную трассировку конструкций в соответствии с проектом. Сама технология никак не влияет на прочность и гибкость материалов, поэтому созданные системы соответствуют всем нормативам и способны полноценно работать в любых условиях.

Стоимость электромуфтовых аппаратов для сварки полиэтиленовых труб намного выше, чем стыковых. Это обусловлено особенностью конструкции, предусматривающей применение дорогих фитингов с элементами для нагрева. Однако и у них есть свои преимущества, среди которых:

      • качественное соединение тонкостенных трубопроводов (толщина меньше 4 мм);
      • комфортная работа в ограниченных или экстремальных условиях, где нельзя использовать стыковую пайку;
      • простая эксплуатация, не требующая высокой квалификации;
      • применение в диапазоне температур от -20ºС до +50ºС;
      • широкая вариативность в создании узловых развязок, врезок и угловых соединений.

Сварочные аппараты электромуфтового типа комплектуются металлическими спиральными нагревателями, расплавляющими полиэтилен под воздействием напряжения. Перед выполнением пайки торцы коммуникаций обязательно зачищают, удаляют с них всю оксидную накипь и обезжиривают. Далее монтируют фитинг на рабочие основания, центрируют конструкцию, осуществляют ее нагревание и фиксацию соединения.

После расплавления материал муфты и полимер взаимно проникают друг в друга, формируя прочное герметичное соединение. Муфтовые агрегаты чаще всего используют для сборки длинных трубопроводов, в местах сейсмической активности и ограниченных пространствах, где невозможно выполнить стыковую пайку. Вся электротехника данного типа различается между собой по двум основным показателям:

      • категория и диаметр фитинговРазновидность муфты определяется расположением спирального нагревателя. Спирали могут быть открытого, частично утопленного или закрытого типа. Большие фитинги используются вместе с прижимными элементами, предназначенными для коррекции торцов, поврежденных при нарезании;
      • пакет опций для контроля за процедуройЗависит от типа управления сварочного аппарата – ручное или автоматизированное. В первом случае специалист заносит нужные параметры вручную. Автоматизированная техника комплектуется сканером, распознающим штриховой код муфты и передающим информацию на микропроцессор. После этого устройство определяет режим работы и отображает ключевые показатели на мониторе (силу тока, температуру, размер напряжения и время операции).

Лучшие недорогие паяльники для труб

В группу лучших, но недорогих моделей включены паяльники бытового класса, сварка пластиковых труб которыми ограничена бытовыми условиями (дом, гараж, дача или квартира). Характеризуются они более дешевыми ценами, «слабой» комплектацией, средними мощностными параметрами. Не исключены мелкие недочеты, такие как небольшой люфт, тонкая платформа без дополнительных креплений. Основные параметры, такие как температурный режим, тип свариваемых труб и фитингов, регулировка нагрева, не существенно уступают профессиональным паяльникам.

Лучшие недорогие паяльники для труб

1. ELITECH СПТ 800

Паяльник ELITECH СПТ-800 обладает стандартной, привычной конструкцией и типичными параметрами. Мощность аппарата 800 Вт, комплектация урезана – отсутствуют ножницы для труб, рулетка и уровень. Набор насадок от 20 до 63. Это хороший бытовой сварочник, с помощью которого можно проложить трубопровод дома, в квартире, на даче, гараже. Ресурса внутреннего механизма более чем достаточно для нескольких лет неприрывного пользования. Однако бытовая модель паяльника не лишена минусов – ножка паяльника может быть с кривизной и ее придется дорабатывать. Индикаторы нагрева блеклые и на ярком солнечном свете малоразличимы.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • надежный механизм;
  • низкая стоимость;
  • качественные кейс;
  • хороший выбор насадок;
  • среднее энергопотребление – аппарат можно пользовать без серьезной нагрузки на сеть;
  • понятная и подробная инструкция.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • скудная комплектация.
Лучшие недорогие паяльники для труб

2. СОЮЗ СТС-7220

Паяльники СОЮЗ уже несколько лет пользуются большой популярностью среди знающих мастеров. При минимально низкой цене эти устройства способны исправно работать не один год, без перегрузок и отказа. Здесь стоит отметить хорошую защиту от перегрева, быстрый и стабильный нагрев, качественное тефлоновое покрытие насадок. Удешевили паяльник за счет уменьшенной подошвы, где есть только два отверстия для насадок. В комплектации добротный кейс с металлическими защелками, одна отвертка и шесть хороших матриц диаметром от 20 до 63 мм. Стандартный диаметр отверстий на утюге позволяет докупать матрицы других диаметров.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • низкая цена при хорошем качестве исполнения;
  • наличие кейса;
  • качественные матрицы;
  • длинный сетевой кабель;
  • гарантия 14 мес.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • качество сборки и деталей паяльника хромает;
  • большое энергопотребление – 2 кВт.
Лучшие недорогие паяльники для труб

3. Kolner KPWM 800MC

Сварочник для полипропиленовых труб от Kolner на 100% является бытовым и подходит для сборки водопровода дома или полива на дачном участке. В подтверждение тому цена ниже аналога от СОЮЗ, урезанная комплектация и всего три насадки-матрицы диаметрами 20, 25 и 32 мм. Паяльник с максимально простой компоновкой не имеет регулятора температуры, укомплектован простейшей подставкой, которую пользователям часто приходится «дорабатывать напильником». При своей экономичности аппарат справляется с поставленными задачами и обходится дешевле, чем аренда инструмента.

Лучшие недорогие паяльники для труб

Достоинства:

  • лучший недорогой паяльник для труб на рынке;
  • привычная конструкция;
  • компактные размеры;
  • скорость нагрева;
  • хороший термостат и качественный прогрев заготовок.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Недостатки:

  • матрицы только трех диаметров с бюджетным тефлоновым покрытием;
  • нет регулировки температуры.
Лучшие недорогие паяльники для труб

Преимущества автоматического метода

Сварочный станок, работающий в автоматическом режиме, отличается рядом преимуществ перед другими видами сварки. А именно:

  • высокая производительность выполнения работ за счет увеличенной силы тока и скорости ведения шва, которая может превышать показатели других методов в 15 раз;
  • хорошее качество соединения благодаря стабильность подачи присадки и постоянной скорости прохода всей линии;
  • глубокое проплавление;
  • работа с трубами больших диаметров;
  • задействование меньшего количества сварщиков на одинаковый объем работ;
  • более благоприятные условия труда для сварщика и меньший вред для здоровья, ввиду удаленности от источника излучения и дыма.
Читайте также:  Как правильно выбрать ножовку: ищем лучшую ручную пилу по дереву

Быстрые режимы автоматической сварки под флюсом достигаются и за счет использования порошка, который подается в зону горения дуги из специального бункера по трубке. Количество высыпания регулируется широтой открытия заслонки. Внешне, флюс похож на круглые светлые шарики, мелкого гранулирования. Посыпание зоны сварки флюсом имеет следующие преимущества:

  • исключает разбрызгивание металла сварочной ванны и присадочного элемента;
  • придает стабильности дуге;
  • задерживает процесс остывания сварочного шва, что улучшает его физические свойства;
  • защищает сварочную ванну от взаимодействия расплавленного металла с кислородом;
  • раскисляет металл и помогает качественней вплавляться легирующим элементам.

Сварочный трактор плавит часть порошка электрической дугой от проволоки, вследствие чего образуется небольшая корка на поверхности соединения. Другая часть порошка так и остается в виде гранул. После завершения шва требуется удаление слоя шлака молотком и щеткой по металлу. Очищенное изделие готово к покраске или обработке антикоррозийными составами.

Дефекты сварки и контроль качества

Как и при любой другой технологии, сварочные соединения должны подвергаться жесткому контролю, для выявления всевозможных дефектов.

Здесь применяются практически все методы неразрушающего контроля и прежде всего – внешний осмотр. Однако, из-за прижатия деталей, выявить подобным способом дефекты бывает очень сложно, поэтому часть изготовленной продукции отбирается и проводится разрез деталей вдоль шва для выявления погрешностей. В случае обнаружения дефекта партия потенциально дефектной продукции отправляется на переработку, а аппарат калибруют.

Рекомендуем! Классификация сварных швов и соединений

Что нужно знать о сварочных инверторах?

Сварочный инвертор крайне чувствителен к пыли и влаге.

Причина тому – наличие нескольких печатных плат, элементы которых со временем окисляются, и забиваются мелким мусором, что приводит к короткому замыканию дорожек.

Хранить устройства можно и в гараже, упаковав его в коробку, однако, следует избегать резких температурных перепадов.

Что нужно знать о сварочных инверторах?

Еще один нюанс касательно инверторов заключается в количестве плат, на которых распаяны радиодетали.

Чем их больше – тем лучше.

Причина крайне проста: при выходе из строя одной из них достаточно попросту произвести ее замену, но в случае конструкции с одной платой, на которой, предположим, возникло КЗ, в негодность придет все устройство.

Эксплуатация сварочного оборудования и настройка параметров сварки

8.1 Эксплуатация сварочного оборудования должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации.

8.2 Перед включением привода экструдера присадочный материал в выпускном канале, а также в транспортировочном подогреваемом шланге должен быть полностью расплавлен.

8.3 При длительных перерывах в процессе работы, во избежание использования термически деструктированного присадочного материала, разогретый расплав должен быть полностью удален из сварочного аппарата до начала сварки.

8.4 Максимальное время нахождения присадочного материала в сварочном аппарате зависит от его типа (например, для полиэтилена высокой плотности и полипропилена оно составляет около 5 мин).

8.5 При работе с термочувствительными материалами (поливинилхлорид и поливинилиденфторид) не рекомендуется останавливать экструдер во время прерывания сварочного процесса.

8.6 При смене присадочного материала необходимо обеспечить очистку или вытеснение расплава одного материала другим для его полной замены в сварочном экструдере. При необходимости, сварочная насадка подлежит замене. В случае использования сварочного оборудования типа II транспортировочный подогреваемый шланг подлежит замене. Не рекомендуется использовать один и тот же сварочный экструдер для работы с разными присадочными материалами.

8.7 Присадочный материал должен быть сухим. При необходимости его следует просушить перед использованием (например, в течение нескольких часов в воздушной печи при температуре от 60 до 80°C, руководствуясь инструкцией производителя). Требования производителя присадочного материала по работе с ним должны быть соблюдены.

8.8 В процессе работы сварочного оборудования установленная температура расплава должна контролироваться измерительным устройством в середине выпускного канала.Контрольное измерение температуры нагретого воздуха производится внутри сопла на расстоянии 5 мм от выходного отверстия с помощью прецизионного датчика диаметром около 1 мм.

8.9 При использовании сварочного экструдера с автономной подачей воздуха необходимо контролировать его производительность.

Температура расплава присадочного материала и нагретого газа должна контролироваться непосредственно перед сварочным процессом. Такие же контрольные операции рекомендуется проводить во время длительной непрерывной работы оборудования или после длительных перерывов в работе.

Все результаты измерений должны быть отражены в протоколе экструзионной сварки (см. приложение А).