Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил

Чтобы инструмент эффективно справлялся со своей задачей, ему необходимо обеспечить соответствующий уход. Особенно нужно быть внимательным с разными пилами, поскольку они могут достаточно быстро потерять остроту.

Основные правила заточки

Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:

  • Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
  • Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
  • Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
  • Угол атаки должен быть равен по вертикали 90º и горизонтали от 10-30º.

Как понять, что цепь затупилась

С какой периодичностью придется затачивать цепь, в первую очередь зависит от того, насколько часто инструмент используется по назначению. К примеру, агрегат, активно эксплуатируемый ежедневно, нужно затачивать чуть ли не ежедневно.

Самостоятельно определить, что цепь нуждается в заточке, помогут некоторые признаки, выявляющие во время эксплуатации устройства:

  • цепь во время работы провиснет и вытянется;
  • процесс распила в несколько раз замедлится;
  • опилки изменят свой вид, к примеру, станут мельче и острее.

Если же пила начнет застревать в образовавшемся распиле, то потребуется не только заточить цепь, но и отрегулировать углы. Чем быстрее будет заточен важный элемент агрегата, тем меньше потребуется стачивать материала. Поэтому ремонтные мероприятия не следует откладывать на длительный срок.

Что собой представляют зубья цепи бензопилы

Одна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.

Каждый зуб образован двумя резцами, которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил, благодаря чему исключается защемление цепи.

Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

Как определить, что пришло время заточки

Есть несколько признаков, дающих возможность определить, что зубья действительно затупились:

  • Сильные вибрации бензопилы, она застревает или практически вырывается из рук;
  • На распиливание начало уходить значительно больше времени;
  • Возросли расходы топлива;
  • Стружка становится слишком мелкой.

Чем раньше провести обработку, тем меньший шар металла будет снят, изделие сможет прослужить намного дольше. Перед началом работы следует выбрать самый мелкий зубец и все параметры настроить относительно него — чтобы в итоге все зубья получились равными.

После завершения работы необходимо проверить ограничители глубины. Преимущественно расстояние между верхней кромкой и собственно зубцов — 0,65 мм. От ограничителей зависит глубина врезания зубьев, поэтому, чтобы обеспечить качество и комфорт работы, необходимо постоянно следить за данным параметром.

Порядок изготовления станка

Как вы уже поняли, в качестве точильного элемента будет использоваться обычный круглый напильник для цепей. Им также можно точить цепь, делая это долго и изнурительно, если вручную. Куда быстрее будет ускорить данный процесс, если вставить напильник в патрон шуруповёрта, а чтобы напильник не соскальзывал с зубьев бензопилы, установить на свободный его конец, подшипник.

Порядок изготовления станка

Итак, берём небольшой подшипник с внутренним диаметром до 10 мм и заполняем его отверстие куском стержня от термопистолета. Можно также использовать и древесину, однако, в таком случае, придётся высверливать точно такое же отверстие, как диаметр у круглого напильника. Поэтому эффективней и быстрей воспользоваться именно стержнем.

Порядок изготовления станка

Отрезаем небольшой кусок стержня и просовываем его в отверстие подшипника. Затем берём газовую горелку или самую обычную зажигалку, и нагреваем кончик круглого напильника. После этого, пока металл не остыл, вставляет конец напильника, точно по центру подшипника, таким образом, чтобы напильник расплавил пластик и, застыл в нем.

Порядок изготовления станка

Обязательно необходимо подождать несколько минут, пока пластик остынет, и только после этого можно использовать самодельный станок для заточки цепей бензопил, в работе. Использовать его очень удобно, ведь теперь не придётся точить цепь вручную. Для этого достаточно установить другой конец напильника в патрон шуруповёрта, и удерживая подшипник рукой, производить заточку цепи.

Порядок изготовления станка

В данном случае напильник не будет соскальзывать вниз и все время уходить в сторону, что весьма мешает нормальному процессу заточки цепи. И ещё один момент, который связан вот с чем. Неважно, какое приспособление вы используете для заточки цепей, важно правильно осуществлять данный процесс. Положение напильника при заточке должно быть под определённым углом, касательно вертикальной и горизонтальной плоскости.

Порядок изготовления станка

На этой картинке наглядно показано, как производится заточка цепей бензопил при помощи круглого напильника. Если соблюдать неправильный угол заточки, то можно испортить цепь бензопилы или существенно сократить срок её службы.

Поделиться в соцсетях

Критерии выбора

Если заточное устройство для цепей бензопил будет часто использоваться, то к его выбору следует подойти со всей ответственностью. На прилавках встречаются модели технические характеристики, которых значительно разнятся.

На что следует уделить внимание в первую очередь, чтобы выбрать хороший аппарат:

  • скорость вращения шпинделя с абразивным диском;
  • мощность электродвигателя;
  • возможность использования различных кругов;
  • комплектация;
  • материал;
  • возможность расширения возможностей.

Количество оборотов круга (угловая скорость) влияет на производительность заточки и мощность электродвигателя.

Так, профессиональные модели при частоте вращения круга 3000 — 4000 об/мин укомплектовываются двигателями мощностью 0,5 кВт. При этом скорость заточки снижается, но качество повышается.

Недорогие модели имеют частоту вращения от 5000 до 7500 об/мин, но при этом мощность двигателя не превышает 0,25 кВт. За счет увеличенной скорости используются недорогие двигатели.

Читайте также:  Маркировка токарных резцов. Типы токарных резцов

Рассматривая комплектацию, необходимо обратить внимание на регулировку угла. При точной установке отпадает потребность в переустановке цепи. Механизм поднастройки позволяет уменьшить снимаемый слой металла с зуба и сделать их одинаковыми по размеру.

Если корпус станка изготавливается из пластика, то станина и рабочий поворотный стол должны быть изготовлены из металла. Пластик быстро изнашивается в течение короткого времени, и качество заточки падает.

Дополнительный функционал характерен для дорогих профессиональных моделей заточных станков. Они предназначены для повышения качества формирования режущей кромки. Обработка во влажной среде снижает нагрев, а значит, твердость металла не снижается. Влажная шлифовка предотвращает обильное искрообразование, снижает шероховатость поверхности. Автоматическая фиксация цепи на рабочем столе гарантирует, что профиль зуба будет постоянным.

Виды станков

Классификация осуществляется по нескольким параметрам.

1. По приводу:

  • ручные;
  • электрические.

2. По применению:

  • переносные (мобильные);
  • стационарные.
Виды станков

3. По энергопитанию:

  • электросеть 220 В;
  • автомобильный аккумулятор 12 В.

4. По управлению:

  • ручные (полуавтоматические);
  • автоматические.

Ручные станки: Назначение и принцип действия

Представляют собой механические устройства, схожие с лучковой пилой, в виде закрепляемой на бензопиле станины с напильником. Нужный угол выставляется простейшей системой регулировки. Глубина определяется по самому изношенному зубцу и поддерживается весь цикл.

Операция выполняется путём совершения руками возвратно-поступательных движений напильником. Оперативность процесса повышается при обработке вначале одной стороны, потом другой.

Качественный результат требует сноровки. Особое значение приобретают интуиция и глазомер. Охлаждение осуществляется сжатым воздухом, по окончание выполняется погружение в машинное масло.

Виды станков

Популярность моделей определяется наличием достоинств и отсутствием недостатков.

Преимущества

  • Небольшая цена при сравнении с электрическими;
  • Простота использования;
  • Небольшие массогабаритные значения, не создающие проблем при транспортировке;
  • Совместимость с любыми подходящими напильниками;
  • Независимость от энергоснабжения или полная автономность;
  • Нет риска перегрева;
  • Минимальное стачивание резца, что продляет срок эксплуатации.

Недостатки

  • Низкая производительность, а также трудоёмкость процесса;
  • Невозможность идеальной выдержки угла;
  • Необходимость подсчёта числа проходов напильника;
  • Требование специфических навыков и знаний конструкции, углов, применяемого абразивного точила.

Не применяются к цепям, состоящим из твердосплавных пыльных звеньев.

Полуавтоматические электрические станки: Состав и порядок работы

Основные компоненты:

  • станина с закрепленными тисками, где установлены направляющие салазки, а также ограничитель глубины, шкала угла, кнопка пуска, а также другая оснастка;
  • двигатель асинхронного типа и абразивное точило на шпинделе;
  • фиксатор с крепежом.
Виды станков

Подвижное крепление обеспечивает регулировку положения для правильной установки угла. На салазках размещается пильная цепь. Прикреплённая ограничительная пластина регулирует глубину реза. Благодаря винту регулировки она выдвигается, увеличивая глубину точения.

Этапы заточки:

  1. Размещение цепи в тисках на салазках.
  2. Поворот по градуированной шкале на требуемый угол.
  3. Закрепление стопором.
  4. Задание нужной глубины проточки.
  5. Запуск двигателя и подведение за ручку точила к резцу на заданную глубину.
  6. Подъём головки мотора вверх с выключением питания.
  7. Раскрепление и перемещение звена.
  8. Повторение процесса.

После завершения процесса на одной стороне зубья проверяются калибром. Затем цепь переворачивается, а операция продолжается для другой стороны.

До использования устройство должно быть настроено. Инструкция прилагается к комплекту.

Преимущества

  • Хорошая производительность;
  • Высокая скорость;
  • Способность выравнивания зубьев под один;
  • Универсальный функционал;
  • Отличный угол заточки с возможностью регулировки;
  • Частичная автоматизация;
  • Подсветка;
  • Высокая безопасность;
  • Бюджетные модели с доступными ценами;
  • Подключение к электросети или аккумулятору.
Виды станков

Недостатки

  • Обязательные навыки у оператора;
  • Необходимость замены дисков из-за износа;
  • Отсутствие учёта особенностей каждого звена, а также его износа;
  • Снижение ресурса из-за единого шаблона, применяемого ко всем звеньям.

Автоматические станки

Специально разработанные агрегаты для основного цикла заточки без оператора на крупных лесопилках или ремонтных предприятиях. Участие человека ограничивается размещением цепи, а также установкой параметров.

Гидравлические приводы, управляемые контроллером, перемещают рабочие компоненты. Заточка выполняется одновременно двумя головками:

  • сверху – резка;
  • сбоку – ограничение глубины.
Читайте также:  «Эффект памяти» и «саморазряд» аккумуляторных батареек

Скорость возрастает за счёт одного прохода, потому что верхняя головка взаимодействует поочерёдно со всеми зубьями.

Самодельные устройства

Виды станков

При необходимости ежедневного подтачивания можно своими руками изготовить самодельные приспособления, выполняющие заточку. Это могут быть электродвигатели, у которых на валу закреплён абразивный диск.

Мощность двигателя должна быть небольшой, а сам он фиксируется на станине. Цепь закрепляется специальным шаблоном, а к каждому зубу вручную подводится мотор с вращающимся точилом.

Обрабатываемый материал должна быть надёжно закреплён, а двигатель – подвижным.

Как сделать такой тип устройства доходчиво разъясняется на страницах Интернета. Там же можно узнать, сколько стоит переделать шлифовальные машины или другие электроинструменты в брендовые агрегаты, способные восстанавливать старые цепи.

Видеоурок «Самодельный станок для заточки пильных цепей»:

Заключение

Вне зависимости от того, насколько часто вам приходится пользоваться бензопилой, в любом случае когда-нибудь наступит такой момент, когда придется задуматься о заточке цепи бензопилы. На этот случай желательно, чтобы у вас было решение этой проблемы. Владельцы, которые уже знают о возникновении подобной ситуации, начинают рассматривать варианты, которые помогли бы им вернуть цепи бензопилы былую остроту. И подавляющее большинство часто останавливает выбор на вариант изготовления устройства для заточки бензопил своими руками.

Не стоит думать, что изготовление подобного оборудования — это напрасные траты сил, времени и денег. Имея в своем распоряжении подобный станок, владелец может достаточно быстро и качественно выполнить заточку цепи. Причем время здесь является одним из ключевых факторов, поскольку именно от того, как скоро будет выполнена заточка затупившейся цепи, и зависит, сколько металла будет удалено с инструмента и как долго он прослужит вам.

Похожие записи: Заточка цепей бензопил своими руками: инструкция и видео Приспособления для эффективной заточки цепей для бензопил Ремонт бензопилы «Штиль» своими руками

Как узнать, когда необходима заточка?

Определить, сточились ли зубья цепи или нет, можно по некоторым характерным признакам. Конечно, тут все зависит от того, насколько интенсивно используется бензопила. Стоит присмотреться к тому, какую стружку она оставляет. Ее однородность и квадратные формы указывают на острые зубья. Если же цепь сточилась, то она обычно оставляет за собой древесную пыль, а сами опилки походят на иголки, которые «производит» ручная ножовка.

Если скорость распила снижена, то это тоже считается признаком затупления цепи. Чувствуется увеличение нагрузки на сам инструмент и появление вибрации. Новичкам не всегда удается заметить некоторые из этих признаков. Поэтому им стоит больше обращать внимание на качество стружки. Иногда она бывает коричневого оттенка, что уже гарантированно указывает на то, что пора точить цепь.

Конструктивные особенности

Станок, работающий от электричества, заточку производит абразивным кругом. Круг напоминает чашку, устанавливаемую на шлифовальный станок. Конструкции станков однотипные и состоят они из таких элементов:

  • основания или станины;
  • рабочего поворотного стола;
  • фиксатора полотна;
  • поворотного механизма с фиксацией положения;
  • электродвигателя;
  • абразивного круга;
  • защитного щитка;
  • рукоятки для опускания круга;
  • направляющих;
  • зажимных и установочных винтов;
  • установочного клина;
  • выключателя вращения.

На недорогих моделях фиксация пильной цепи обычно производится вручную. На дорогих и профессиональных станках данная операция автоматизирована наряду с подачей абразивного круга и поднастройкой подачи звеньев.