Молотки и кувалды: характеристики, типы, виды

Лучшие 1477 товаров на ваш выбор из коллекций магазинов Москвы от 80 руб.

Немного теории

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

  • вида и формы ударной части;
  • материала и длины рукояти;
  • массы инструмента;
  • угла соприкосновения;
  • соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой. При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров. Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;2. Отверстие под рукоятку (всад);

3. Клин;4. Гвоздодер;

5. Боек;6. Щека;7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Читайте также:  Центраторы для труб: выбор и использование

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки. На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров. Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием. До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек). Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 — 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Важные преимущества

Сила удара. За счет большого веса битка(бойка) инструмент дает большую силу удара по цели(объекту). Замах по траектории с использованием, как кинетической так и потенциальной энергии, способен рушить стены, разбивать камни и вбивать колья в твердую землю.

Прочность ударной головки. Рабочая часть у кувалды производится из кованой или литой стали и имеет закаленную поверхность, которая не деформируется при столкновении с твердым предметом.

Читайте также:  Сравнительный обзор тепловизоров Flir one Pro и Seek Thermal Compact
Наименование Вес бойка(г) Вес рукоятки (г) ± 10% Вес сборки (г)
кувалда №1 1000 160 1160
кувалда №2 1500 180 1680
кувалда №3 2000 250 2250
кувалда №4 3000 300 3300
кувалда №5 4000 450 4450
кувалда №6 5000 550 5550
кувалда №7 6000 600 6600
кувалда №8 7000 600 7600
кувалда №9 8000 600 8600
кувалда №10 9000 600 9600

Преимущества кувалд

Как говорилось ранее, особая конструкция кувалды в части рукоятки исключает промахи при ударе и снижает риск травматизма строителя. Значительный вес бойка и длина рукоятки обеспечивают удары невероятной силы, поэтому кувалду можно спокойно применять при демонтаже кирпичных и каменных сооружений.

Ударная часть инструмента изготавливается из высокопрочной закаленной стали, поэтому она не подвергается деформациям и повреждениям в процессе работы, а значит, кувалда прослужит долгие годы.

Советы по выбору кувалды

Чтобы обеспечить максимальное удобство и комфорт при работе с кувалдой, при выборе ее следует обратить особое внимание на некоторые моменты:

1. Вес инструмента – здесь все зависит от предназначения инструмента: для забивания кольев в грунт или незначительной рихтовки металлоизделий достаточно будет кувалды с весом 1,5-3 кг; если же слесарный инструмент будет использоваться для демонтажа строительных объектов, следует отдать предпочтение кувалдам с весом 16 кг, а то и 20-килограммовому приспособлению.

2. Материал рукоятки – от выбора материала напрямую зависит стоимость кувалды: в бюджетных моделях для изготовления рукоятки используется огнеупорное дерево, в более дорогих изделиях установлены цельнометаллические или прорезиненные рукоятки. Кроме того, существуют кувалды, в которых на рукоятке могут быть резиновые накладки, что предотвращает выскальзывание инструмента из рук, глушит вибрации и облегчает работу строителя.

Молоток: особенности конструкции, назначение, виды

Слесарный молоток является незаменимым изделием в каждом доме, гараже и ремонтных мастерских. Основное назначение инструмента – совершение ударов с небольшой силой (забивание гвоздей, гибка и ковка профильного металла и т.д.). Ударная поверхность молотка изготавливается из прочного материала, который не подвергается деформации и повреждениям в процессе работы. Чаще всего для этих целей применяют хромванадиевую сталь с высокой прочностью. Для работы с хрупкими материалами обух молотка изготавливается из легкого алюминиевого сплава, меди, полиуретана, древесины или резины.

Читайте также:  12 лучших автомобильных наборов ручного инструмента

Ударный боек имеет две рабочие стороны, отличающиеся между собой по форме и предназначению. Одна из граней (основная) имеет круглую или квадратную форму со слегка выпуклой поверхностью, другая грань обладает суженой формой.

Для изготовления рукоятки могут применяться самые разные материалы – дерево, высокопрочный пластик, обрезиненный металл.

В зависимости от веса и предназначения различают пять основных видов молотков, каждый из которых имеет определенный номер:

  • №1 – обладает весом всего 200 грамм;
  • №2 – 400 грамм;
  • №3 – 500 грамм;
  • №4 – 600 грамм;
  • №5 – 800 грамм.

Процесс создания

Поскольку кувалда, входит в раздел кованых инструментов, то необходимо взять заготовку металла весом около 2 килограмм и отковать из неё параллелепипед. Людям, которые имеют собственный дачный участок или проживают в частном доме стоит подумать о том, чтобы взять заготовку весом в 5-10 килограмм, такая кувалда подойдет для масштабных строительных работ.

Процесс создания

Посередине одной из расположенных сбоку граней прошивается сквозное отверстие, диаметром в 20-25 миллиметров. Выполнив эти действия можно заметить, как изменились плоскости по бокам. Их требуется проковать так, чтобы металлическая заготовка стала абсолютным параллелепипедом, а отверстие в форме круга стало овалом.

Процесс создания

Далее, пройма изменяется с учётом формы и размера, подходящих для выполненной из дерева ручки. Эта процедура осуществляется с применением калибра, который являет собой специальный стержень в форме овала, выполненный из металла и имеющий длину в 15-20 сантиметров.

Процесс создания

Как результат, должна выйти металлическая заготовка, имеющая с двух сторон конусное отверстие, чтобы создать качественное соединение с ручкой. Используя специальную машинку, боек отшлифовывают наждачкой.

Процесс создания

Откованный боек подвергается закаливанию. Для этого его необходимо разогреть в горне до возникновения ярко-красного свечения, после чего боек остужается в холодной воде.

Процесс создания