Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Основы работы с газовым резаком

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.
Основы работы с газовым резаком

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Особенности процесса резки ламината

Приступая к укладке ламинированного пола, необходимо знать не только, как разрезать ламинат в домашних условиях, но и как правильно использовать инструменты. Среди основных определяющих моментов, касающихся особенностей работы с ламинатом, можно отметить следующие:

  • не следует применять больших усилий при резке ламината;
  • при некачественном срезе доску следует уложить поврежденной стороной под плинтус;
  • для получения идеального среза заготовку следует располагать изнанкой вниз при работе болгаркой и циркулярной пилой или изнанкой вверх при работе электролобзиком;
  • перед резом проверить несколько раз расчеты, чтобы не допустить порчи материалов;
  • выполнять фигурные пропилы следует с применением шаблона для измерения изгибов, наклеивая на место пропила строительный скотч.

Особенности материала

Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.

Читайте также:  Насадки на дрель для шлифовки и полировки

Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.

секретов применения рулетки. Рулетка — калькулятор, циркуль, маркер

Строительная рулетка для электрика является таким же обязательным инструментом, как и индикатор напряжения. Даже у тех профессионалов, которые имеют в комплекте инструмента осепостроители и лазерные дальномеры, непременно в подсумке всегда присутствует обыкновенная рулетка.

Без нее не обойтись ни при разметке трасс электропроводки, ни при монтаже далеко не каждый знаком со всеми секретами и дополнительными возможностями при использовании строительной рулетки.

У нее оказывается очень много скрытых способностей, которые помогут вам заменить сразу несколько инструментов и значительно сэкономить время на ремонт.

Кстати, один из важных советов, для тех кто пользуется китайскими дешевыми рулетками заключается в следующем — если у вас именно такой экземпляр, то старайтесь все замеры делать одной рулеткой.

Один и тот же размер при измерении разными рулетками может не совпадать.

Один знакомый измерял расстояние стен в доме китайским инструментом, а в магазине при покупке материалов воспользовался их рулеткой. В итоге, дома очень был удивлен результатом покупки.

Подвижный зацеп сегодня встречается почти на каждой рулетке. И эта штука вовсе не для того, чтобы удобно спину почесать

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

10:52

В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления линии отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

1. Способы разметки труб под углом 45 градусов

Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя.

Разметка труб круглого сечения

При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

  1. Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки.
  2. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы.

    Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси.

  3. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка.
  4. Далее происходит резка трубы.

Для разметки толстостенных стальных труб большого сечения лучше использовать шаблоны из паронита.

Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

2. Разметка труб под углом 90 градусов

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

Выполнить разметку трубы под углом 90 градусов достаточно легко. При необходимости можно использовать лист бумаги: лист оборачивается на трубе, закрепляется и выполняется разметка. Важно следить, чтобы края листа совпали по всей окружности, тогда срез будет ровным.

Как отрезать профильную трубу под углом 90 градусов?

Для раскроя трубы квадратного или прямоугольного сечения предпочтительнее использовать треугольник. Данным приспособлением поочередно выполняется разметка маркером по каждой стороне профиля. После нанесения пунктира выполняется разрез трубы.

3. Разметка труб под другими углами

Для раскроя труб под углом других значений понадобятся лекала с соответствующими величинами. Подготовить шаблон можно с помощью Excel или других компьютерных программ, введя в соответствующем интерфейсе значения диаметра трубы, нужного угла и т.д.

В расчетных программах можно выполнить расчет раскроя труб любого диаметра и под любым углом. Но чаще всего данный способ используют для создания лекала для раскроя труб малого и среднего диаметра. Для разрезания труб большого диаметра и в больших объемах предпочтительнее использовать программируемые резательные станки.

Как разрезать трубу «воротниковым» способом?

Часто при монтаже водопроводных сетей требуются трубные заготовки, имеющие разрез на торце в виде треугольника. Данная конфигурация труб необходима для соединения с другой трубой круглого сечения под прямым углом.

Чтобы выполнить воротниковый рез поступают следующим образом:

  • Замеряется величина окружности трубы.
  • Выполняется резка трубы под углом 90 градусов.
  • На торце трубы намечают равноудаленные точки, которые находятся относительно друг друга под углами 90 и 180 градусов.
  • Выполняются расчеты: диаметр трубы делят на три.
  • От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученную величину и отмечают точками.
  • Данные точки соединяются с другими плавными дугами.
  • После раскроя труборезательным инструментом отделяют полукруглые сегменты, которые готовы к последующим сварным работам.

Как заказать инструмент для резки труб

Для консультации по вопросам подбора оборудования для резки труб обращайтесь к нашим менеджерам:

Предварительная подготовка стекла

Качество разреза зависит от того, насколько чистой будет стеклянная поверхность. Новое стекло можно просто протереть газетой, чтоб на нем не было ворсинок и разводов. Побывавшее в употреблении лучше промыть средством для мытья стекол или содовым раствором, обезжирить и высушить. Грязное, жирное и мокрое стекло режется плохо и на недостаточную глубину.

Кроме этого потребуется произвести раскрой полотна. Стекло укладывают на абсолютно ровный стол, фломастером или маркером ставят метки, деревянную рейку или линейку, вдоль которой ведут линию, берут большего размера, чем стекло. Можно провести черту непосредственно на столешнице.

Резак-гильотина

Разбирая кипы старых журналов, скопившихся у меня дома за долгие годы, я раздумывал, что с ними делать. Выбросить? Жалко, в них немало интересного. Хранить и далее? Тоже не выход: занимают много места, пылятся… А что, если оставить только то, что представляет интерес, ненужное же сдать в макулатуру! Оставленные страницы сброшюровать, переплести и обрезать. Ведь таким образом можно скомплектовать сборники, которые своим содержанием украсят любую домашнюю библиотеку. Так я и поступил. Не стану рассказывать о переплетных работах: технология того процесса досконально описана во многих источниках. Остановлюсь на последней, наиболее трудоемкой стадии — на обрезке. Как это обычно делают? Переплетенную стопку страниц помещают под пресс и слой за слоем обрезают ножом. Нужно иметь большой опыт, чтобы получился качественный срез. Как правило, нож быстро тупится, листы рвутся, образуется много мелких, пыльных отходов. Это и привело меня к мысли сделать для обрезки книг резак-гильотину.

Пользуюсь приспособлением уже четыре года. На обрезку одной книги вместо нескольких часов у меня уходит всего 15-20 минут. Срез получается ровный, гладкий, и пыли нет. Как видно из рисунка, конструкция представляет собой простейший винтовой пресс-струбцину. Он соединен с режущим приспособлением. Главная несущая часть пресса — основание из полосовой стали толщиной 10 мм. В нем просверлены отверстия O13 мм для фасонных болтов и два ряда отверстий M5 крепления стола и нижнего ножа. К основанию приварены направляющие трубки. Чтобы избежать коробления, приварил их, надев трубки на фасонные болты, вставленные в соответствующие отверстия. Лезвие верхнего ножа изготовлено из инструментальной стали. В нем победитовыми сверлами проделаны отверстия для крепления к усиливающему ложементу и к головкам фасонных болтов.

Резак-гильотина

Нижний нож из инструментальной стали прикреплен к основанию пятью винтами M5. Стол и крышка пресса изготовлены из фанеры толщиной 10 мм. При желании их можно вырезать и из гетинакса, текстолита или стеклотекстолита. Стяжные шпильки в стоге закреплены гайками. Выступающие из-под гаек концы шпилек образуют как бы ножки пресса вровень с основанием, это повышает устойчивость приспособления. Для более высокой точности обрезки к столу пресса приклеена линейка (строго перпендикулярно к режущей кромке нижнего ножа). Обрабатываемую стопку бумаги кладут на стол, прижимают к линейке и фиксируют, затягивая гайки-барашки на шпильках пресса. Затем гайками-барашками фасонных болтов приводят в действие верхний нож.

1 — шпилька М8 (4 шт.), 2 — крышка, 3 — стол, 4 — гайка М8 (4 шт.), 5 — линейка, 6 — верхний нож, 7 — гайка-барашек М12 (2 шт.), 8 — фасонный болт М12 (2 шт.), 9 — ложемент, 10 — основание, 11 — нижний нож, 12 — винты М5 (10 шт.), 13 — болт М8 (2 шт.), 14 — направляющая (2 шт.).

Резак-гильотина

Алмазная резка железобетона – как и чем производится резка

В этой статье мы рассмотрим технологии и оборудование для осуществления алмазной резки кирпича, железобетона, бетона и тому подобных материалов и изделий из них. Для максимальной наглядности статья дополнена соответствующими фотоснимками и видеороликами.

Ни для кого не секрет, что одним из самых твердых материалов из всех существующих на сегодняшний день, является алмаз. Именно благодаря высочайшей твердости алмаз повсеместно используется для производства инструмента, предназначенного для обработки стали, кирпича, бетона, железобетона и т.д.

Как бы то ни было, речь в этой статье пойдет не об алмазе как о таковом, а о технологиях алмазной резки железобетона, которые широко применяются в частном и промышленном строительстве.

Суть и сфера использования

Основной целью рассматриваемых нами технологий является качественное выполнение режущих операций для решения строительных задач. К подобного рода задачам можно отнести:

  1. прорезку оконных/дверных проемов;
  2. создание разнообразных ниш и проемов для вентиляционных систем;
  3. выполнение штроб для монтажа широких трубопроводов;
  4. разборка съемных опалубок для фундамента;
  5. разделение железобетонных конструкций для их транспортировки.

Конечно же, это далеко не все, где может использоваться алмазная резка. Например, очень часто к ней прибегают при демонтаже всевозможных массивных строительных элементов: железобетонных плит и балок, кирпичных и бетонных стен, цементных стяжек и асфальтовых покрытий и т.д.

Также достаточно часто технология применяется при построении опалубок для фундаментов и выполнения работ по их усилению. (Рекомендую ознакомиться – Разновидности опалубок для фундамента).

Преимущества алмазной резки железобетона

Чтобы более подробно вникнуть во все тонкости и особенности существующих методик давайте определим основные преимущества, которые им свойственны. Итак, к достоинствам можно отнести:

  1. Возможность работы с конструкциями самой различной толщины и конфигурации;
  2. Возможность обработки материалов любой твердости;
  3. Возможность распила практически в любых условиях, в том числе под водой;
  4. Высокая точность реза вне зависимости от типа обрабатываемого материала;
  5. Высокая скорость проведения работы при высоком качестве;
  6. Отсутствие пыли и низкая шумность.

Наиболее распространенные методы резки

С особенностями и основными преимуществами разобрались. Теперь можно переходить к самому интересному – методикам и оборудованию. На сегодняшний день чаще всего используется три метода: распил «канатом», распил при помощи стенорезного оборудования и распил ручными инструментами. Рассмотрим каждый способ по отдельности.

Алмазная резка железобетона канатом

В данном случае резка осуществляется с помощью специального троса-каната. Трос выполнен из специально подготовленного металла, при этом по всей длине на него надеты небольшие кольца с алмазным покрытием. Именно за счет этих колец и производится резка.

Принцип работы заключается в следующем: в конструкции, которую необходимо разрезать сверлиться отверстие соответствующего диаметра. Далее в это отверстие продевается алмазный канат. Таким образом, создается замкнутый контур, который подсоединяется к установке с электроприводом. Вместе с тем в ходе работы на место реза подается вода, которая охлаждает канат и быстро отводит отработанный железобетон.

Следует обратить внимание, что для работы подобного рода оборудования требуется наличие трехфазной электросети напряжением 380В. Поэтому, применение канатной алмазной резки в большинстве случаев ограничено.

Для наглядности предлагаю вашему внимание видео о самом канате и технологии. смотрим:

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.