Гриндер своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция

Чертежи гриндера для изготовления своими руками можно найти в специализированной литературе или в сети интернет. В сети очень много статей о том, как сделать простой гриндер своими руками.

Простой принцип работы

Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы. Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение. Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

Диск или лента? И привод

Разновидностей шлифовальных станков в промышленности применяется едва ли не больше, чем токарных. Известный всем умельцам наждак – мотор с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) – это тоже гриндер. Для себя в домашних условиях имеет смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразив нанесен на вращающийся жесткий диск; во втором – на эластичную ленту, обегающую систему шкивов и роликов. Дисковый более подойдет для шлифовки простых деревянных деталей и грубой или средней чистоты – металлических. На ленточном гриндере возможно производить также точную и чистую доводку профилированных деталей сложной формы, в т.ч. крупногабаритных, см. далее.

Дисковый гриндер очень просто получается из того самого наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Нужно заказать переходник с вала электродвигателя под хвостовик тарельчатого шлифовального круга на металлической основе. Или под зажимной патрон, тогда на том же моторе можно будет соорудить мини токарный станок, см. рис.:

Самодельный дисковый гриндер

«Тарелка» подойдет изношенная: на обрез ее борта наклеивают диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, а на него – абразив. Как сделать торцевой гриндер своими руками, см. след. ролик.

Видео: самодельный торцевой гриндер

Примечание: привод мощностью 100-200 Вт задействует ленточный мини-гриндер (см. далее) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т.п.

Дрель или шуруповерт как привод гриндера удобны и тем, что позволяют оперативно менять скорость движения абразива (см. далее) штатным регулятором частоты вращения. Нужно только, во-первых, сделать для дрели держатель, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, упругую переходную муфту с дрели на хвостовик диска, т.к. добиться их точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить инструмент-привод.

Чертежи держателя дрели для использования ее как привода домашнего металлорежущего станка даны слева на рис.:

Чертежи держателя дрели для привода гриндера (шлифовального станка)

Поскольку ударные и нерегулярные знакопеременные нагрузки на привод в гриндере на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель дрели для него возможно сделать из твердого дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. Диаметр крепежного (большого) отверстия – по шейке дрели. Дрель весьма желательно использовать без ударного механизма и со стальной обечайкой на шейке (под установку передней рукоятки).

Муфта

Для переходной муфты понадобится отрезок стального прута (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала гриндера, и отрезок армированного ПВХ шланга (садового поливного) с просветом таким, чтобы туго натягивался на прут и хвостовик. Длина «свободного» шланга (между торцами прута и хвостовика в нем) – 3-5 см. Длина выступающей части прута должна быть достаточна для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на месте шланг на хвостовике и пруте туго затягивается хомутами; можно проволочными. Такая муфта полностью парирует расцентровку привода и ведомого вала до 1-1,5 мм.

Гриндер станок. Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Читайте также:  Как правильно выбрать ручной фрезер по дереву?

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>> .

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Гриндер с двигателем от стиральной машины.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

  1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
  2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.

Ленточный гриндер своими руками из болгарки, как сделать чертежи по размерам

Гриндер – это станок ленточно-шлифовального вида, который применяется для сухого шлифования материала, выполненного из различных сплавов. Такой станок довольно дорогой, поэтому многие задумываются, как сделать его своими руками? Перед созданием ленточного гриндера стоит набросать чертежи, купить дрель, болгарку и лобзик. Чтобы облегчить себе работу, можно взять за основу схемы фирменного станка и по нему делать гриндер. Если вы хотите сделать лёгкий гриндер, который не требует больших затрат, посмотрите обучающее видео.

Процесс создания гриндера

При создании деталей станка лучше всего использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы правильно изобразить контуры деталей для вырезки, стоит воспользоваться чертежом. Точность размеров не играет никакой роли.

  1. Рисовать контуры деталей можно с помощью маркера, а вырезать – болгаркой или лобзиком. Самый лёгкий способ вырезать деталь, это использовать плазменный резак. Чтобы изготовить основание, которое будет надёжным, стоит воспользоваться листом метала толщиной 12 мм. При сборке основания станка, можно использовать винтовые соединения или сделать все с помощью электросварки.
  2. Самую большую часть времени займут пазы, которые есть на деталях. Эти пазы обеспечивают поворот платформы, на которой находятся ролики. Чтобы создать такие пазы нужно работать с дрелью и напильником. Если вы не хотите долго возиться, доверьте работу фрезеровщику.
  3. Для создания роликов самодельного станка, лучше использовать титан или дюралюминий. Если вы не нашли эти материалы, можете взять сталь, но делайте ролики из внутренней части. При создании роликов, понадобится помощь токаря, особенно если вы новичок. Когда мастер придёт, следует подготовить чертежи и объяснить объем работы. Если вы хотите сделать именно большой ролик, вам придётся выбирать сталь. Для станка, созданного своими руками, вам понадобится сделать четыре ролика с разными размерами, от 70 мм до 150 мм. При изготовлении мини гриндера можно уменьшить диаметры роликов. Если вы хотите гриндер с готовыми роликами очень важно, чтобы они находились по одной линии. Иначе будет соскакивать лента.
  4. Ширина роликов будет зависеть от размера шлифованной ленты. При создании чертежа для изготовления роликов, запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это все обеспечит удержание ленты. Поверхность роликов должна быть гладкой, а подшипники закрытого типа. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно и без сбоев, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.
Читайте также:  Вальцовка листового металла — особенности процесса

Рабочая лента

У любого ленточного гриндера из болгарки есть пружина, которая создаёт автоматическое натяжение ленты. Если пользоваться такой пружиной, то тогда будет можно легко менять ленту.

  • при обработке одного изделия ленту придётся менять несколько раз; не забывайте уделить внимание процессу склеивания ленты;
  • для её создания необходимо использовать бумагу-наждак на специальной основе;
  • для склеивания наждака стоит использовать качественный и эластичный клей. Если вам непонятен процесс склеивания, посмотрите это видео, там все подробно показано.

Чтобы правильно склеить ленту для наждака, сначала нужно нормально подготовиться. Склеивать ленту нужно с помощью клеевой палочки для термопистолета, а для нагрева использовать технический фен.

При небольшом усилии можно сделать гриндер своими руками ещё более универсальным, для этого просто присоедините к нему дополнительный столик со стороны шкива.

Эти действия значительно упростят обработку деталей на ленточном станке. Перед созданием столика стоит обдумать возможность изменения направления движения наждака. Ведь он всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу из-за своей устойчивости.

Привод для станка

При создании станка или мини-станка, нужно выбирать двигатель с мощностью 1,2-1,5 квт. Лучше выбрать двигатель, который работает от электрической сети. Электродвигатель должен быть с большим количеством оборотов и с консольным типом крепления для лучшей фиксации.

Заключение

Если тщательно изучить чертежи и приступить к работе подготовленным, то станок можно сделать за кратчайшие сроки! Не бойтесь спрашивать совета у мастеров этого дела и у знакомых, которые лучше в этом разбираются! Можете не беспокоиться о том, что самодельный станок будет работать хуже, он мало чем отличается от серийного, который поступил с завода.

Удачи вам в предстоящей работе, трудитесь и не сдавайтесь, если сомневаетесь в своих силах. Сделайте мини гриндер своими руками! И главное – следите за чертежом, из-за него возникает большинство ошибок. Надеемся, вы нашли ответы на нужные вам вопросы и разобрались в этой теме.

Гриндеры от Чапая

Сейчас предлагается множество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные признаются более удачными, другие слишком сложны в реализации.

Удаными признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик предлагает профессиональные инструменты и версии для домашних мастерских. Существенным преимуществом этих моделей является большой диапазон изменения углов обработки. Для этого была создана оригинальная конструкция поворотного стола. Для расширения возможностей устройства снабжаются особыми креплениями диска. Поворотная станина, сделанная из двух металлических листов толщиной 12 мм, обеспечивает высокую надёжность инструмента.

Кроме профессиональных агрегатов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и имеют хорошие потребительские характеристики.

Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика

Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать. Её нужно зафиксировать на валу двигателя при помощи шпильки и основательно протянуть гайкой. При этом чтобы не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.

Заготовка на месте, можно приступать к обработке

Обработка ведущего вала, придание формы

Теперь необходимо подключить двигатель к сети и запустить. Параллельно для обработки следует использовать УШМ с лепестковым диском. Разностороннее вращение вдвое уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и подходящего диска можно обойтись и рашпилем.

Так обработка ролика будет значительно быстрее

А итоговый результат должен иметь следующие параметры.

Размеры и форма готового ведущего ролика

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

  • важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
  • точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
  • существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
  • поверхности эффективно работают на скольжении;
  • не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
  • универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.
Читайте также:  Топ лучших моделей электрических садовых измельчителей веток

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Обзор моделей и цен

Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.

Гриндер «Левша»

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Внешний вид гриндера «Левша»

Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Стоимость модели от 6000 рублей

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точило METABO DS 125

Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.

Точило METABO DS 125

Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Сборка готовой конструкции

Дальнейшая эксплуатация конструкции полностью зависит от качества проведения сборки станка (мини-гриндера) своими руками. В работе мастеру необходимо учитывать абсолютно все детали, мельчайшие подробности и тонкости сборки. Инструкция, как изготовить гриндер своими руками в домашних условиях:

Первым монтируют каркас, на котором будет располагаться лента для шлифования деталей и поверхностей. Чаще всего, это металлическая пластина, способная выдерживать значительные нагрузки (вибрационная, механическая устойчивость).

Обратите внимание!

На боковой поверхности каркаса прикрепляют два ролика: направляющий и ведущий ролик. Один из них должен быть значительно крупнее по диаметру, что позволяет сделать вращение ленты более эффективным.

По боковому контуру каркаса необходимо сделать ложе для привода: это небольшая площадка, надежно удерживающая мотор при движении шлифовальной ленты. Чаще всего площадку готовят из металла, дополняют бортиками и внутренними резиновыми прокладками, которые снижают степень вибрации.

Подсоединяют привод к ведущему ролику, проверяют скорость и качество вращения обоих роликов (если есть грубые дефекты, устранить их можно ещё на данном этапе).

На передней поверхности гриндера монтируют небольшую площадку, которая помогает удерживать обрабатываемую деталь. Также не стоит забывать о дополнительных зажимах.

Работа с шлифовкой большинства материалов подразумевает опасность повреждения глаз и кожи рук, поэтому обязательно устанавливают защитный экран (чаще всего из акрила). Мастеру помогут готовые чертежи с размерами гриндера для выполнения своими руками.