Дровокол на трактор: виды и как сделать своими руками

Возможно, для многих городских жителей заготовка дров перед отопительным сезоном это пережиток прошлого. Однако некоторым владельцам частных домов до сих пор приходится заготавливать на зиму дрова. Некоторые покупают уже готовые нарубленные полена, а другие заготавливают самостоятельно.

Плюсы и минусы гидравлического дровокола на трактор

Дровокол с гидравлическим приводом обладает рядом преимуществ.

К ним относится:

  • навесное оборудование этого типа обладает простой конструкцией, что существенно облегчает его самостоятельный ремонт;
  • гидравлический дровокол можно устанавливать и использовать на разных тракторах, в том числе, имея в распоряжении самодельный трактор из УАЗа;
  • конструкция обладает высокой производительностью, и может применяться для раскалывания наиболее твердых пород древесины.

Несмотря на ряд преимуществ, гидравлический дровокол на трактор также имеет несколько недостатков.

В их числе следует выделить:

  • необходимость в регулярной замене масла – в противном случае трущиеся детали агрегата при работе с некачественным смазочным материалом довольно быстро заклинят или полностью выйдут из строя;
  • иногда для ремонта самодельного дровокола на трактор довольно сложно найти подходящие детали;
  • для исключения высоких нагрузок на ВОМ трактора потребуется регулярно точить колун дровокола.

Несмотря на определенное количество недостатков, именно гидравлический дровокол на трактор считается одним из наиболее популярных агрегатов, как для периодического применения в быту, так и для регулярной эксплуатации в крупных хозяйствах.

Простой вариант колуна своими руками

Предложенный вариант создания колуна имеет некие сходства с колодезным журавлем. Разница в том, что ведро заменяет приделанная ручка. Стойку с перекладиной нужно соединить с помощью шарнира. Единственный недостаток в том, что его придется время-от-времени смазывать.

Принцип работы очень прост: чурку нужно поставит на ровную устойчивую поверхность, подставку, рычаг рывком падает вниз, а колун под воздействием силы тяжести ускоряется, что приводит к раскалыванию полена. При повторении процесса, можно получить с каждым разом более тонкие куски.

Виды гидравлического дровокола

Профессиональный гидравлический дровокол

Станки-дровоколы бывают двух видов:

1. Бытовыми. 2. Профессиональными.

Инструменты профессионального вида имеют достаточно сложную конструкцию. Пользоваться ими трудно, поскольку они имеют большое количество функций. За счет того что у них высокая скорость работы, они могут справиться даже с самой прочной и жесткой древесиной.

Эти инструменты в основном применяются для заготовки большого количества бревен. Стоимость их очень высокая. Бытовые приборы предназначены для домашнего использования. Они могут работать долго, но все же им нужны перерывы. Эти инструменты не способны справиться с большим уровнем работы.

Также по способам закладывания бревен выделяют следующие типы дровоколов:

1. Горизонтальные. В этих инструментах полена закладываются в горизонтальном положении. Бревна закладываются в специальные желоба, и оно распиливается по горизонтали. Инструменты этого типа самые распространенные и ими очень легко и комфортно пользоваться. Вся работа осуществляется по двум схемам. Первая схема – нож прочно зафиксирован на станине, а толкающий элемент приводит в движение бревно, вторая схема – полено стоит неподвижно, а нож подается в движение при помощи гидропривода.

Вертикальный гидравлический дровокол

2. Вертикальные. Весь механизм работы такой же, как у горизонтальных колунов. Отличие состоит в том, что бревно закладывается не в горизонтальном, а в вертикальном положении. Движение ножа происходит в верхнем положении, при этом он оказывает давление на полено. Конструкция имеет компактные размеры и по сравнению с горизонтальными колунами, занимает очень мало места. Применяют в основном на промышленных производствах.

3. Смешанные приборы. Эти приборы объединяют в себе оба способа закладывания бревен – и горизонтальный, и вертикальный. Эти инструменты считаются высокопрофессиональными и предназначены для больших потоков дров. Приборы этого типа в основном применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Читайте также:  Выбор сварочного аппарата для пайки полипропиленовых труб

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Лайфхак от финского фермера – как расколоть бревно с минимум усилий

Движения топором – одна из самых сбалансированных нагрузок для человеческого организма, поэтому колка дров вручную несомненно полезна. Но и этот труд можно усовершенствовать! Как? Уменьшить количество лишних движений.

Что делает колку дров некомфортной? Постоянно разлетающиеся щепки и застревающий в земле колун. Решить эту проблему очень легко.

Достаточно просто установить полено в автомобильную покрышку! Подберите резиновое колесо диаметром немного больше полена. Или возьмите большую покрышку и установите в него несколько бревен. И работы по хозяйству сразу станет меньше!

Совет! Увеличить диаметр покрышки можно, обрезав боковые части, чтобы осталось только кольцо из протектора.

Применение старой покрышки

Видео: Дровокол с двигателем от стиральной машины

Сборка дровокола – хлопотное и затратное дело. Но, если есть навыки работы с металлом, это –оправданный путь сэкономить деньги и собственные силы. На изготовление простейшего механизма у вас уйдет полдня. Тогда как сложный агрегат отнимет 1–2 месяца. Однако всегда можно обратиться к профессионалам! Это верный способ сберечь время. Что дороже – решать только вам!

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

  • 2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
  • ремень клиновидный;
  • подшипниковые блоки и ведомый вал;
  • винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
  • профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
  • плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
  • металл 2—3 мм на столешницу;
  • крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

Читайте также:  Измельчитель блендер кухонный незаменим! Успех правильной готовки

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования – вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину – толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Гидравлический колун «Горыныч»

Гидравлический дровокол Горыныч Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

  1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
  2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
  3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
  4. Все детали ремонтопригодны.
  5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Видео работы Горыныча:

Показатели такого дровокола:

  • За 3 мин расколото 25 чурок.
  • За 1 час – 500 чурок.
  • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

Особенности пружинных дровоколов

Простым в исполнении, экономичным, надежным, недорогим инструментом считается дровокол пружинного типа. Он – это результат модернизации традиционных колунов. При эксплуатации пружинного дровокола мышечная сила также прикладывается, но в меньшей мере, благодаря дополнительному грузу, большому рычагу и собственно пружинному механизму.

Пружинный дровокол прост и надежен

Механика пружинного дровокола

На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в таком случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг, имеющий нож на конце), железной стойки и соединения шарнирного типа. В качестве возвратного механизма можете использовать старый амортизатор.

Кинематическая схема пружинного колуна Рассмотрим на примере, как самостоятельно изготовить простой пружинный дровокол.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Читайте также:  Виды сантехнических инструментов и сфера их применения

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Цепная передача более шумная, но более надежная

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.
  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.
  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.
  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.
Механизмы подачи бревна на расщепление
  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).