Болторезы: что это такое, виды и применение

Пила дисковая, довольно распространённый инструмент среди профессионалов и домашних мастеров, а также настоящих мужчин, которым, время от времени, необходимо, что-нибудь отрезать (в хорошем смысле).

Подробный обзор

Характеристики болторезов

Для изготовления рукоятей качественного инструмента используется высокопрочная инструментальная сталь, ножей – хромомолибденовые или хромованадиевые марки с трехгранной заточкой, шарниров – закаленная инструментальная сталь. Конструкция болторезов не является цельной, то есть режущие элементы соединяются с рукоятью с помощью крепежа. Это удобно и практично, поскольку при износе рабочих частей их можно заменить. Для этого:

  • откручивают крепеж;
  • демонтируют старые губки или насадки;
  • устанавливают новые рабочие элементы;
  • плотно закручивают крепеж.

Ножницы для резки арматуры(болторезы)

При выполнении строительных работ, часто возникает потребность в наличии металлического прутка нужной длины. Для выполнения данной задачи обычно используют подручные устройства. Это может быть как шлифмашина с функцией углового сгиба, специальный станок или ручной болторез. Называемый еще арматурными ножницами, он способен без особых усилий осуществлять резку металла до 10 мм толщиной.

Конструкция и назначение

Устройство инструмента простое и практичное. Он состоит из:

  • губки, которые выступают в качестве режущего элемента. В большинстве моделей они съемные, поэтому при затуплении режущей части, губку снимают и затачивают. Стоит отметить, что стоимость это детали зачастую составляет до 65% от цены всего изделия, соответственно именно на губки нужно обращать внимание при выборе ножниц для арматуры.

  • плечи. Чем больше размер плеча, тем более толстую проволоку или арматуру удастся перекусить.

  • Ножницы для резки арматуры делятся на несколько разновидностей:

  • механические ножницы, которые предназначены для перекусывания заготовки ручным усилием. Именно их и называют болторезами и используют для резки проволоки или не толстой арматуры;

  • гидравлические ножницы, модель обладающая насосом для нагнетания жидкости. Способны резать металл толщиной до 30 мм;

  • ножницы с электроприводом. Они используются в основном на строительных площадках, где имеется возможность подключения к электросети.

При выборе изделия нужно учитывать, какие задачи оно будет выполнять. Например, для профессиональных нужд и резки большого количества заготовок значительной толщины, оптимальным вариантом будет приобретение гидравлических арматурных ножниц. С выполнением же мелких бытовых нужд прекрасно справится и обычный ручной болторез.

Пила торцовочная

Пилы торцовочные, в основном в виде настольной конструкции, широко представлены в продаже, а их разнообразие заставляет вникать в характеристики.

В самом деле, даже по стоимости разница может быть в десятки раз.

Торцовочные пилы могут быть простые и комбинированные.

Комбинированные торцовочные пилы

Пила дисковая AEG, ак,18В,ProLi-ion,5000об\м,диск-ф165мм,рез-54мм,,кор,б\акк и з\у

В комбинированных торцовочных пилах реализована возможность использования агрегата в двух положениях. В первом положении, механизм можно использовать как настольную циркулярную пилу (пильный диск при этом неподвижен, а движение подачи исполняется материалом). Во втором варианте, разделочный материал остаётся неподвижным, а движение резания реализует пильный диск. Станина, упоры и направляющие позволяют точно позиционировать заготовку.

Простые торцовочные пилы

Пила торцовочная

В простых торцовочных пилах, движение резания исполняет силовой блок ( электродвигатель, шпиндель, диск), тангенциально перемещаясь относительно шарнирного соединения. Органы управления (кнопка пуска, с фиксатором непрерывного действия и стопор защитного экрана) размещены на рабочей рукояти агрегата. Под нажатием оператора пильный диск перемещается вниз и производит рез неподвижной заготовки. Глубина и длина реза определяются параметрами диска и углом наклона (возможность наклона всего силового блока реализована в градуированном шарнирном соединении).

Пила торцовочная с направляющими

Пила торцовочная с направляющими, это логичное развитие простой торцовочной с целью увеличения длины реза.

Силовой блок (электродвигатель, шпиндель, пильный диск) поступательно перемещаясь по направляющим производят рез неподвижной заготовки.

Длина реза зависит от размеров направляющих и может достигать 430 миллиметров, глубина реза определяется параметрами пильного диска.

Как и в простой торцовочной пиле предусмотрена возможность наклонного реза.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Читайте также:  Как выбрать фрезер: рекомендации профессионала

Виброопоры

Разновидности приспособлений для станка

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Разновидности приспособлений для станка

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.
Разновидности приспособлений для станка

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
Разновидности приспособлений для станка
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Разновидности приспособлений для станка

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Разновидности приспособлений для станка

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

Разновидности приспособлений для станка
  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Разновидности приспособлений для станка

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Основные характеристики пневматического инструмента

Принцип действия: основан на нагревании компрессора, который сжимает воздух, и эта сила под давлением приводит в движение вращательные части механизма. Взаимодействуя друг с другом, они создают работу инструмента в целом.

Производительность: пневмоинструмент работает эффективнее, чем электрический, но требует больше затрат энергию компрессора, который сжимает воздух.

Внешний вид: приборы просты в конструкции. Корпус защищен от механических повреждений, потому что выполнен из высокопрочного алюминиевого сплава, который не нагревается и не может ударить током.

Безопасность: опасность получить травму при эксплуатации практически не возможна. Пневматическое оборудование безопасно при работе в условиях повышенной влажности, и во взрывоопасных помещениях.

Износостойкость и экономичность: любой промышленный образец способен проработать множество смен без перерывов и выходных, поэтому среди профессионалов пользуется наибольшим спросом. В составе инструмента отсутствуют хрупкие детали, платы, что повышает длительность эксплуатации.

Но для долговечной работы пневматическому инструменту требуется особый уход: необходимо приобретать компрессор, смазочный материал, специальные фильтры, лубрикаторы, блоки для подготовки воздуха и другое. Так же не забывать о надлежащем хранении. Иногда о плановом техосмотре и замене износившихся деталей.

Дополнительные опции, как правило, отсутствуют.

Мобильность и удобство использования: небольшой вес пневматики (от 0,5 до 3 кг.) позволяет держать ее одной рукой при работе. Небольшая вибрация от устройства поможет избежать профессиональной травмы.

Классификация: Пневматический инструмент может быть индустриальный или сервисный. Индустриальный более дорогой, приобретается под заказ, направлен на бесперебойную и постоянную работу. Сервисный инструмент для работы средней интенсивности, обычно приобретается на общедоступном рынке, в магазинах. По принципу действия пневматика бывает: ударного действия, ударно-вращательного и вращательного действия.

Преимущества электрического инструмента

Электроинструмент имеет высокий КПД, возможность работы в труднодоступных местах, где нет электричества (в аккумуляторном исполнении) и простоту подключения к сети, где она есть. А главное, невысокая стоимость инструмента.

Преимущества пневматического инструмента

Вес пневматики является относительно небольшим, инструмент является более легким и компактным. Кроме того, такой инструмент не боится падений, и имеет герметичный корпус. Пневматика не выходит из строя из-за перебоев в электропитании, долговечная и надежная в использовании. Низкий уровень шума и высокая безопасность при работе.

Ручной болторез. Демонстрация возможностей инструмента

Не всегда удаётся выкрутить из отверстия безнадёжно застрявший там болт. Особенно, если он находится в труднодоступном месте, куда не подобраться «болгаркой». В таких ситуациях выручит болторез.

Им можно воспользоваться также для разрезания не находящихся под напряжением многожильных кабелей, цепных звеньев, душек замков, гвоздей и пр.

Поскольку часто такие инструменты применяют и для отрезки арматуры, то встречается и параллельное их наименование – ручные арматурные ножницы.

Как выбрать и эксплуатировать болторез?

Это обстоятельство определяет запас эксплуатационной прочности болтореза.

Иногда используется дюймовая маркировка болторезов, причём стандартной считается размерная линейка от 14 до 42 дюймов. При затруднении с выбором рекомендуется при походе в магазин строительной техники прихватить с собой несколько болтов необходимого диаметра, и произвести непосредственную проверку товара на пригодность.

Применение ручного болтореза должно сопровождаться соблюдением ряда обязательных правил:

  1. При резке возможно искрообразование, поэтому следует работать в защитных очках, комбинезоне с длинным рукавом, а также в рабочих ботинках.
  2. Даже при наличии защитных ручек из резины стоит использовать перчатки.
  3. При резке необходимо всеми возможными способами стабилизировать исходное положение ручного болтореза, и не допустить его сдвига.
  4. Используя инструмент для разборки навесных металлоконструкций, следует учитывать возможность их падения после отрезки, поэтому разделяемые части стоит предварительно закрепить.

Эффективность ручного болтореза увеличивается, если под рукой имеются и иные приспособления, предназначенные для демонтажа сборных стальных конструкций. Например, наличие гайколома в некоторых случаях позволит вовсе обойтись без болтореза.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

  • высокая износостойкость;
  • есть возможность быстро сменить инструмент;
  • имеется нанопокрытие;
  • низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Производители инструментов оп обработке металла

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Ручной лобзик по дереву: критерии выбора, рекомендации по работе, конструктивные особенности инструмента

Он может пригодиться как простому обывателю для решения несложных бытовых вопросов, связанных с мелким ремонтом, так и профессиональному столяру для выпиливания фигурных линий на изделиях из дерева.

Читайте также:  20 суперполезных приспособлений и инструментов для ремонта

Лобзик был создан по аналогии лучковой пилы, принцип устройства которой заключался в натяжении пильного полотна между краями металлического лучка. Для удобства применения и повышения производительности труда количество зубцов на пильном полотне было увеличено. Металлический лучок был преобразован и уменьшен до необходимого размера.

Этот инструмент востребован, несмотря на невозможность его использования при работе со многими материалами. Тем не менее, как показывает практика, лобзик нужен практически в каждом доме.

Конструктивные особенности инструмента

Ручной лобзик по дереву — достаточно простой инструмент. При рассмотрении его конструкции можно выделить такие детали:

  • Деревянную рукоять.
  • Зажимные устройства для пильного полотна.
  • Дугообразный металлический корпус.
  • Пильное полотно.

Пильное полотно может отличаться формой и расположением зубцов. Среди полотен выделяют два основных вида, в зависимости от выполняемых функций:

  • С прямыми двойными зубцами. Этим полотном в короткие сроки можно осуществить прямой распил дерева или пластика.
  • Со спиральными зубцами. Такое полотно можно узнать по спиралевидной форме. Его применяют для выпиливания круглых деталей и извилистых линий.

Критерии выбора качественного лобзика

Начинающие мастера и простые обыватели чаще всего не знают, на что следует обратить внимание при выборе этого инструмента. Первоочередным критерием для оценки можно считать форму лобзика: остроконечная и прямоугольная форма инструмента имеет разное предназначение.

Ручной лобзик по дереву: критерии выбора, рекомендации по работе, конструктивные особенности инструмента

Вес инструмента и удобство рукояти отразятся на продолжительности работы. Сегодня существуют модели удобные и легкие, что позволит мастеру работать с ними продолжительное время. В основном такие приспособления выпускают заграничные компании.

Рама инструмента может изготавливаться из различных материалов: титана, стали, железа или алюминия. Изделия из алюминия не отличаются особой прочностью. Товары из титана или стали прослужат намного дольше и обеспечат точность в работе.

В качестве зажимных устройств на изделиях производители могут использовать гайки или барабанчики. Для удобства работы с инструментом и легкости замены пильного полотна, лучше остановить свой выбор на товаре с зажимами в форме барабанчиков.

Если приспособление покупается не на один день, то необходимо обратить внимание на производителя продукции. Крупные фирмы, производящие строительные инструменты, обычно выпускают еще и сопутствующие товары.

Подготовка инструмента к работе

Перед началом работы необходимо подготовить инструмент. От его подготовки будет зависеть качество производимых работ. Подготовка лобзика осуществляется в такой последовательности:

  • Откручиваются зажимы сверху и снизу инструмента.
  • Пилка вставляется в зажимные устройства зубьями вниз.
  • Зажимы закручиваются до оптимального натяжения пилки.

Специалисты осуществляют при работе с лобзиком распилы по кривой, создание прямых линий, распил выреза.

Новичкам, да и мастерам будет нелишне напомнить правила безопасности работы с инструментом. Распечатайте эту инструкцию и разместите ее в доступном месте. Эти пункты обязательны к исполнению. Для безопасной работы необходимо:

  • Добиться неподвижности пильного полотна, закрепив его на устройстве.
  • Наращивать давление на пильное полотно постепенно, обеспечивая плавность работы. Такой подход позволит выпустить качественную продукцию.
  • Работать пилкой в одном направлении без резких поворотов. При недостаточном опыте мастер может испортить деталь. Постепенно можно переходить к поворотам инструмента на 15 градусов.
  • Чтобы избежать деформации заготовки при распиле вдоль или поперек, следует применить плавное пиление сверху вниз.
  • Во избежание поломки полотна, когда пилка упирается в край детали и застревает там, рекомендуется снизить нажим на пилку и повернуть штифтовые тиски, расположенные сбоку.
  • При создании фигурного узора внутри изделия потребуется электрическая дрель для проделывания небольшого отверстия. Делается это для сохранения целостности краев деревянной заготовки. В проделанное отверстие вставляют полотно и только после этого закрепляют его на лобзике.
  • С целью предотвращения выскакивания пилки из зажимов ее необходимо фиксировать поворотом ручки. Этот маневр требует некоторого опыта от мастера, в противном случае можно сломать полотно.
  • Пилке следует придать максимальное натяжение на ручке для обычного пиления дерева. При строгании древесины пилку необходимо ослабить.
  • При выпиливании сложных рисунков рекомендуется предварительно нанести на поверхность эскиз. Это позволит избежать ошибок и получить красивую и ровную заготовку.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

8.1. Обслуживание, ремонт, проверка, испытание и техническое освидетельствование инструмента и приспособлений должны осуществляться в соответствии с требованиями технической документации организации-изготовителя. 8.2. При работе с инструментом и приспособлениями работник обязан: — выполнять только ту работу, которая поручена и по выполнению которой работник прошел инструктаж по охране труда; — работать только с тем инструментом и приспособлениями, по работе с которым работник обучался безопасным методам и приемам выполнения работ; — правильно применять средства индивидуальной защиты.