8 лучших фуговальных и рейсмусовых станков

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

В русскоязычном лексиконе деревообработчиков название «рейсмус» используют для двух разных инструментов. У тех, кто только начинает знакомство с миром столярного ремесла, этот момент может вызывать путаницу. Поэтому не лишним будет напомнить, что «рейсмус» в контексте станка — это тот механизм, о котором мы сегодня говорим; а разметочный рейсмус — это ручной инструмент для нанесения разметки, параллельной прямым кромкам доски.

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Популярные производители станков для обработки дерева

Производителей станков для обработки дерева довольно  много. И каждый из них пытается сделать всё возможное, чтобы заинтересовать потенциального покупателя: делает модели более мобильными, многофункциональными, старается снизить стоимость до максимума без снижения качества. У одних это получается, у других – нет. К хорошим примерам работы над своим товаром можно отнести следующие компании:

  • MAKITA;
  • BOSCH;
  • СТАВР;
  • PROXXON;
  • JET;
  • BELMASH;
  • VISPROM;
  • PROMA и др.

Преимущества деревообрабатывающего станка для дома

Очевидно, что универсальный станок по дереву лучше множества отдельных приборов. Но это далеко не все преимущества приобретения такого устройства для обработки деревянных заготовок:

  1. Производители позаботились о безопасности использования станка. Все режущие элементы оснащены защитой, предотвращающей травмирование мастера.
  2. Повышенная производительность труда. Большая продуктивность при меньших физических усилиях. Скорость работы на станке примерно в 7 раз выше, чем вручную.
  3. Комбинированный деревообрабатывающий станок прост в наладке и обращении. С работой справится даже человек, не имеющий опыта.
  4. Изделия получаются более качественными, чем при работе вручную. Станок позволяет устанавливать параметры глубины строгания, размеров пазов и отверстий.
  5. Выпускаются станки с разным набором функций. Поэтому можно подобрать устройство под собственные цели, не переплачивая за невостребованные опции.
  6. При работе устройство не превышает допустимый уровень шума.
Преимущества деревообрабатывающего станка для дома

Недостатков у станка немного. Во-первых, он выполняет работу не с такой ювелирной точностью, как профессиональный инструмент. Во-вторых, не рассчитан на большие нагрузки. На предприятии, где процесс непрерывен, он быстро выйдет из строя.

Дисковая пила устройства скрыта под пластиковым коробом, лезвия ножей закрываются линейкой

Читайте также:  Выбор ящика для инструментов: на что обратить внимание?

Как выбрать фуговально-рейсмусовый станок

В первую очередь учитывайте требуемую глубину строгания и толщину заготовок. Как правило, в домашних условиях используются станки с глубиной строгания до 3 миллиметров. Для профессиональной эксплуатации лучше купить модель, поддерживающую возможность регулировки этого параметра.

Производительность станка во многом зависит от мощности двигателя:

  • Для частной мастерской достаточно модели до 1500 Ватт.
  • В условиях увеличенных нагрузок в крупном цехе потребуется мощность от 3 кВт и выше.

Размеры стола определяют оптимальную длину заготовок, допустимых для обработки на станке. При изготовлении крупных деталей на производстве понадобится стол размерами не менее 500х250 мм. Верным решением станет приобретение модели, оснащенной специальными удлинителями.

Для легкого скольжения заготовок стол должен быть качественно отшлифован и дополнительно отполирован.

Основная поверхность станка должна быть изготовлена из прочного материала, например, из алюминия или чугуна. Это обеспечит устойчивость к повреждениям и низкий уровень вибрации.

Как выбрать станок?

Выбор в большей степени зависит от тех работ, которые вы намерены выполнять, и от их интенсивности.

Основой любого станка является двигатель. В распиловочных станках применяются три типа двигателей:

  • S1 – это мощные двигатели для долгой работы;
  • S3 – относятся к маломощным двигателям, требующим частого отключения из-за перегрева;
  • S6 – станки среднего класса, оптимальный вариант для бытового использования.

Самые распространенные двигатели для таких циркулярных станков обладают мощностью от 900 до 3000 Вт.

Диски для распиловки материала

Пильные диски бывают самых разных размеров, от 13 см до 31,5 см. Их размер зависит от мощности двигателя. Для бытовых станков оптимальным считается размер диска 25 см. Диски могут быть как для продольного распиливания, так и для поперечного.

Габариты столешницы и станка

Рабочий стол должен быть ровным и жестким. Столешница может быть фиксированная и раздвижная. Для бытового станка оптимальный вес находится в районе 30 кг, а размеры столешницы около 1 м. Чем тяжелее станок, тем качественней распил, а чем больше столешница, тем более габаритный материал можно будет обработать.

Защита

К защите относят обычно разного рода кожухи и расклиниватели. Они применяются, чтобы работающий за станком не получил травму. Кожухи препятствуют вылету из-под диска твердых кусков древесины, а расклиниватель защищает руки работника от случайного попадания в пильную часть и заклинивания подаваемого материала.

Упоры

Упоры для придания нужной конфигурации пропилу должны крепиться жестко и быть прочными. Для правильной обработки материала у них должна быть шкала градуировки. Упоры могут быть угловыми и продольными. Они могут иметь поворотные механизмы или жестко фиксироваться.

Вообще, любой пильный станок оснащен массой всяких дополнительных приспособлений. Ведь на нем должно обрабатываться дерево любых конфигураций, а на выходе получаться нужный для строительства и отделки материал. Важной деталью станка являются упоры. Для того чтобы с помощью упоров получить ровные пропилы, желательно иметь в функциях станка плавный запуск. Кроме этого, желательно, чтобы в функциях станка было автоотключение, поскольку в процессе эксплуатации таких механизмов часто возникают нештатные ситуации.

Виды рейсмусовых станков

Существует несколько видов рейсмусовых станков. Данные устройства бывают односторонними и многосторонними. Первые считаются бытовыми и способны трогать заготовку лишь в одну сторону. Такие станки часто применяются в домашних условиях. Двусторонние и многосторонние станки считаются профессиональным оборудованием и могут быть использованы уже и для коммерческих целей. Такое оборудование имеет гораздо большую мощность и продуктивность, а также зачастую является многофункциональным. Односторонние станки чаще имеют гораздо более компактный размер и обладают меньшим весом, а их стоимость может быть меньше цены на профессиональные в десятки раз.

Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков

Виды рейсмусовых станков

Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков

Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков
Виды рейсмусовых станков

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

  • станина, которая выполняется из прочных материалов;
  • рабочий стол, на котором размещается заготовка;
  • вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента);
  • электродвигатель;
  • кнопка пуска и рычаги управления.
Читайте также:  Как выбрать дрель: важные критерии и рекомендации

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

  1. Однокромочный.
  2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

Как выбрать рейсмусовый станок

  1. Мощность электромотора . Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
  2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
  3. Число ножей на барабане . На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
  4. Глубина среза за проход . Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
  5. Сторона заточки ножей . Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
  6. Ширина и высота заготовки . Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
  7. Стружкоприемник . При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
  8. Минимальная толщина . Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
  9. Частота вращения вала . Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
  10. Вес . Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.
Как выбрать рейсмусовый станок
Как выбрать рейсмусовый станок
Как выбрать рейсмусовый станок
Как выбрать рейсмусовый станок

Как выбрать рейсмусовый станок
Как выбрать рейсмусовый станок
Как выбрать рейсмусовый станок

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Читайте также:  Как выбрать крепеж для гипсокартона при монтаже с профилем и без него

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.